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公司塑料压延工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料压延工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程的安全、高效、稳定。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起并佩戴工作帽，以防卷入设备。进入高温或有害气体环境时，还需穿戴相应的防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或漏油现象。

b.确认设备紧急停止按钮、安全装置和报警系统是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

d.检查传动带、齿轮、轴承等易磨损部件，确保无损坏或磨损过重。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.作业现场清洁，无油污、水迹和其他可能影响安全的物品。

c.确保通道畅通，无障碍物，以便紧急疏散。

d.检查地面平整，无积水、油污，防止滑倒。

e.定期检查电气线路和消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部件运行正常。

b.启动设备，从低速开始逐渐加至正常速度，观察设备运行状态。

c.在操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力等。

d.作业过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先停止设备。

e.作业结束后，先降低设备速度至停止，再关闭电源，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整参数。

b.调整设备温度、压力等参数时，应缓慢进行，避免剧烈变化。

c.操作过程中，注意观察物料流动状态，确保物料均匀分布。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.对可能存在的危险区域进行隔离，防止他人进入。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，必要时寻求外部帮助。

e.异常处理后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

c.物料输送均匀，无堵塞现象。

d.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置、报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音增大。

b.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.物料输送不畅，出现堵塞或堆积。

d.电气系统出现故障，如过载、短路、断路等。

e.安全防护装置失效或报警系统不工作。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监测各项运行参数。

b.定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑状况、温度等。

c.利用视频监控系统观察设备运行情况。

d.记录设备运行日志，分析异常情况，总结经验。

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查物料流动情况，确保无异常堵塞或泄漏。

d.检查电气系统，包括电源电压、电流、绝缘电阻等。

e.检查安全防护装置和报警系统是否响应迅速。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

b.调整设备设置，确保物料处理过程符合工艺要求。

c.调整润滑系统，确保设备各部件得到适当润滑。

d.更换磨损的部件，如传动带、轴承等，以防止设备过载。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

c.高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷，避免设备过载。

d.高温工况：检查冷却系统，确保设备温度在安全范围内，必要时调整冷却系统。

e.低温工况：检查加热系统，确保设备能够正常工作，防止物料凝固。

在调整过程中，操