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公司聚四氢呋喃装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚四氢呋喃装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚四氢呋喃装置操作工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在聚四氢呋喃生产过程中的人身安全、健康及设备安全，防止事故发生。操作工必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保生产安全稳定。规程内容涉及设备操作、个人防护、应急处置等方面，旨在为操作工提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工进入装置区前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋、防静电手套和防护眼镜。

b.高温或低温环境操作时，根据实际情况增加或减少相应的保暖或隔热层。

c.防护用品应完好无损，如有破损应及时更换。

d.操作过程中，禁止使用破损或不适用的个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好，无松动、变形、裂纹等异常情况。

b.确认设备仪表是否正常，压力、温度等参数在安全范围内。

c.检查安全阀、泄压装置等安全附件是否灵敏可靠。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面无障碍物。

b.确保照明充足，避免暗处操作造成安全隐患。

c.保持空气流通，禁止在通风不良的区域长时间工作。

d.根据作业要求，定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册逐步启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主生产系统。

c.在设备运行过程中，密切监控设备运行参数，确保其稳定在正常工作范围内。

d.操作过程中，如需调整工艺参数，应按照规定的调整步骤和安全距离进行。

e.停止设备时，先关闭主生产系统，再关闭辅助系统，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

a.控制阀门操作时，必须按照规定的开启和关闭顺序进行，避免因操作失误造成设备损坏或安全事故。

b.添加原料或化学品时，应严格按照配比和添加速度进行，避免超量或过快添加导致设备异常。

c.检查和更换设备部件时，必须切断电源和气源，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止物料输入等。

c.等待专业维修人员处理，不得自行拆卸或修复设备。

d.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，符合工艺要求。

c.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.润滑系统压力降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.通风系统阻力增大，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.定时读取仪表数据，与标准值对比，判断设备运行状态。

c.使用红外测温仪等设备，检测设备关键部件的温度。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.定期维护通风系统，清理过滤器，确保通风顺畅。

f.建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作压力、温度、流量等参数，确保其符合工艺要求。

b.检测设备各部件的振动情况，及时发现潜在问题。

c.检查设备润滑系统的油质和油量，确保设备润滑良好。

d.监测电气系统的电流、电压等，确保供电稳定。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，适时调整设备的工作速度、压力、温度等。

b.通过控制面板或远程控制系统，精确控制阀门的开度，以调节物料流量。

c.调整设备传动带的张紧度，确保传动平稳。

d.对设备进行必要的校准，确保仪表读数的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备出现轻微故障时，及时进行局部调整，必要时停机检查。

c.遇到设备故障，立即停机，按照故障处理流程