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基层煤矿综采作业流程及安全技术

在煤矿开采领域，综合机械化采煤（简称“综采”）凭借其高效、安全的显著优势，已成为现代化矿井的核心开采方式。基层煤矿作为煤炭生产的前沿阵地，其综采作业的规范性与安全性直接关系到矿井的生产效率、经济效益乃至矿工的生命安全。本文将从基层实践角度出发，详细阐述综采作业的完整流程，并深入探讨各环节的安全技术要点，旨在为一线工作者提供具有实操价值的参考。

一、综采作业前期准备流程

综采作业的高效开展，始于充分且细致的前期准备。这一阶段如同建筑的地基，直接影响后续整个生产链条的顺畅与安全。

（一）班前会与任务部署

每日作业前，区队管理人员会组织召开班前会。这不仅是任务传达的平台，更是安全意识强化的关键环节。会上，值班队长需详细通报井下工作面的近况，明确当日的采煤进度目标、具体的割煤方式（如单向割煤或双向割煤）、支架移设要求以及特殊地段（如遇断层、老巷时）的处理方案。更重要的是，要结合当日作业内容，有针对性地强调潜在的安全风险点，如顶板破碎区域的支护注意事项、瓦斯异常区的监测重点等，并合理分配各岗位人员，确保人人知晓职责、明晰风险、掌握应对措施。同时，对入井人员的精神状态、劳保用品佩戴情况进行检查，严禁疲劳上岗或携带违禁物品。

（二）井下现场准备与检查

作业人员抵达综采工作面后，并非立即启动设备，而是要进行全面细致的“战前”检查，这是杜绝事故隐患的第一道防线。

1.环境检查：首要检查工作面的通风状况，确保风量充足，瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度在规定限值以下，各项气体监测传感器工作正常。观察顶板情况，查看有无冒顶、片帮征兆，煤壁是否稳定。检查工作面积水、浮煤、杂物清理情况，确保作业空间畅通。

2.设备检查：对采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机等核心设备进行逐台、逐项检查。包括设备的连接件是否紧固，液压系统有无渗漏，管路是否畅通，电气系统的电缆、接线盒、开关是否完好无损，保护装置是否灵敏可靠，各操作手柄、按钮是否灵活有效。特别要关注采煤机的截齿磨损情况、滚筒运转灵活性，液压支架的初撑力是否达标、立柱及千斤顶有无变形损坏，刮板输送机的链条张紧度、刮板有无缺损等。

3.安全设施检查：检查工作面安全出口是否畅通无阻，高度、宽度是否符合规程要求。各类安全警示标识是否清晰、齐全。消防器材、自救器、通讯设备等是否完好并置于指定位置。

二、综采工作面正常割煤作业流程

完成所有准备工作并确认无误后，方可启动设备，进入正常的割煤作业循环。这一过程是综采生产的核心，各工序之间需紧密配合，协同运作。

（一）采煤机启动与割煤作业

采煤机司机在确认刮板输送机、转载机等后续运输设备已正常启动，且工作面无人作业或处于安全区域后，方可按照设备操作规程启动采煤机。启动后，先进行空运转，检查各部件运转声音、温度是否正常。割煤时，需根据煤层厚度、倾角、煤质硬度等因素，选择合适的牵引速度和截割深度。司机要密切关注滚筒截割情况，避免割碰顶底板及支架，遇有夹矸或硬煤时，应适当降低牵引速度，严禁强行截割。同时，要时刻注意采煤机自身及周围环境的变化，特别是瓦斯浓度监测，发现异常立即停机处理。割煤过程中，应保持顶底板平整，煤壁齐直，以利于后续支护和设备运行。

（二）液压支架移设（移架）

移架作业是紧随割煤之后的关键工序，其质量直接关系到顶板控制的效果和作业空间的安全。通常采用“追机移架”方式，即采煤机割煤后，滞后采煤机一定距离（根据顶板条件和支架性能确定，一般为3-5架）开始移架。移架前，需检查待移支架周围有无人员及障碍物，支架各油缸、管路是否完好。移架操作时，要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。“快”指移架速度要快，缩短空顶时间；“匀”指降架高度要均匀，避免支架歪斜；“够”指移架步距要够，满足采煤机截深要求；“正”指支架要移设端正，不咬架、不挤架；“直”指支架排成一条直线；“稳”指操作平稳，避免冲击；“严”指支架与顶板接触严密，初撑力达到规定值；“净”指及时清理架间浮煤杂物。移架过程中，要密切观察顶板动态，发现顶板破碎或有冒落迹象时，应立即采取带压移架或超前支护等措施。

（三）推移刮板输送机（推溜）

在移架完成一定距离后，需及时推移刮板输送机，使其靠近煤壁，为下一刀割煤做好准备。推溜应在采煤机割煤后、移架完成且支架已支护好顶板的前提下进行。推移时，通常从工作面一端向另一端依次进行，或分组间隔推移，严禁从两端向中间推移，以防输送机弯曲过度。推溜过程中，要保证刮板输送机平直，与煤壁保持适当距离，其弯曲段长度应符合设备要求，避免出现“急弯”。同时，要注意观察输送机运行状况，防止大块煤矸、杂物卡住刮板链或损坏设备。推移千斤顶与输送机的连接必须牢固可靠。

（四）作业面维护与调整

在持续的割煤、移架、推溜循环作业中，工作面的维护至关重要。要随时检