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重力式挡墙施工质量的控制方法和措施

一、总则

1.1控制核心原则

重力式挡墙依靠自身重力维持稳定，施工质量控制遵循“基底可靠、材料合格、工艺规范、强度达标、排水畅通”的核心原则，重点把控地基承载力、墙体砌筑/浇筑质量及排水系统有效性，确保挡墙具备足够的抗滑、抗倾覆能力，满足全生命周期安全使用要求。

1.2适用范围

本方法和措施适用于公路、铁路、市政工程及厂区建设中，采用浆砌片石、浆砌块石、混凝土及毛石混凝土浇筑的重力式挡墙施工质量控制，涵盖路肩挡墙、路堤挡墙、路堑挡墙等不同类型，不适用于加筋土挡墙、锚杆挡墙等特殊结构挡墙。

1.3编制依据

1.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；5.项目岩土工程勘察报告、挡墙设计图纸及施工组织设计。

二、施工准备阶段质量控制

2.1技术准备质量控制

图纸会审与交底：组织技术人员、施工班组及监理单位开展图纸会审，重点核对挡墙平面位置、基底标高、墙体截面尺寸、材料强度等级及排水构造等设计参数；编制专项技术交底文件，明确各工序质量标准、操作要点及验收要求，交底记录需双方签字确认。

勘察资料核对：依据岩土工程勘察报告，确认挡墙施工区域地基承载力、土层分布、地下水位及不良地质（如软土地基、溶洞）情况，若实际地质与勘察资料不符，及时会同设计单位调整施工方案。

测量控制网布设：建立施工控制网，采用全站仪精准放出挡墙轴线、基坑开挖边线及基底标高控制线，每隔10~15m设置控制桩，并用石灰线标识，测量成果需经监理复核合格后方可使用。

2.2材料质量控制

石材质量控制：浆砌挡墙所用片石、块石需质地坚硬、无风化、无裂纹，片石最小边长不小于15cm，块石边长宜为20~30cm；进场前检查石材外观质量，抽样送检检测抗压强度，确保不低于设计要求（通常不小于30MPa）。

混凝土及砂浆材料控制：水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场时提供质量证明文件并抽样送检；砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；碎石粒径为5~31.5mm，含泥量不大于1%；水采用饮用水，严禁使用污水拌制混凝土及砂浆。

外加剂与预埋件控制：如需使用减水剂、早强剂等外加剂，需经试验确定掺量，确保不影响混凝土及砂浆强度；泄水孔、沉降缝所用PVC管、沥青杉木板等预埋件，需符合设计规格及质量要求，进场后分类堆放并标识。

三、基坑开挖与基底处理质量控制

3.1基坑开挖质量控制

3.1.1开挖工艺控制

开挖坡度确定：根据基坑深度及岩土性质确定开挖坡度，基坑深度小于3m且土质较好时，坡度宜为1:0.5~1:1；深度超过3m或土质松软时，需放缓坡度至1:1~1:1.5，或采用钢板桩、槽钢等临时支护措施，防止基坑坍塌。

开挖操作规范：采用机械开挖时，预留20~30cm厚土层由人工清理，避免机械扰动地基；开挖过程中设专人跟踪测量，控制基坑轴线、宽度及标高，避免超挖或欠挖，基坑底面宽度需比挡墙底面宽出0.5~1m，便于施工操作。

基坑排水处理：基坑开挖至地下水位以下时，在基坑底部设置排水沟及集水井，采用水泵及时排水，保持基坑干燥；雨天施工需在基坑顶部设置截水沟，防止雨水流入基坑浸泡地基。

3.1.2基底验收控制

地基承载力检测：基坑开挖至设计标高后，采用轻型动力触探或静力载荷试验检测地基承载力，确保不低于设计要求（通常不小于150kPa）；若承载力不足，需会同设计单位采取换填（如换填碎石、砂砾）、夯实或桩基础等加固措施。

基底平整与清理：基底需平整夯实，压实度不小于95%，表面无浮土、杂物及积水；若基底为岩石地基，需将表面风化层凿除，露出新鲜岩面，并用清水冲洗干净。

验收程序执行：基底处理完成后，提交地基承载力检测报告、测量成果等资料，报请监理及设计单位联合验收，验收合格后方可进入下道工序。

3.2吊车梁系统设计

基础模板安装：混凝土基础采用钢模板或木模板，模板安装需牢固，接缝严密，表面平整，模板轴线、标高及截面尺寸需符合设计要求；模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂，避免粘模。

混凝土浇筑与振捣：混凝土按设计配合比计量拌制，坍落度控制在30~50mm；采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，插入式振捣棒振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出，避免漏振、过振；浇筑过程中按规范制作混凝土抗压强度试件，每100m3制作一组。

基础养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护周期不少于7天；浆砌基础砌筑完成后，及时覆盖洒水养护，防止砂浆失水开裂。

四、墙体施工质量控制

4.1浆砌挡墙施工质量控制

砌筑工艺规范：采用“坐浆法