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轻型钢结构厂房设计要点

一、总则

1.1设计核心原则

轻型钢结构厂房设计遵循“安全可靠、经济合理、技术先进、适用美观”的核心原则，结合其自重轻、跨度大、施工快的特点，重点把控结构承载、抗震抗风、防火防腐及生产工艺适配性，确保厂房在全生命周期内满足使用功能与安全要求。

1.2适用范围

本要点适用于以轻型H型钢、冷弯薄壁型钢、压型钢板等为主要承重构件的工业厂房设计，涵盖通用生产车间、仓储库房、装配车间等，不适用于有特殊爆炸风险、强腐蚀环境或超大吨位设备的重型厂房。

1.3编制依据

1.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012，2012年版）；3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）；4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）；5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）；6.项目生产工艺文件、地质勘察报告及业主需求文件。

二、前期规划与条件分析

2.1生产工艺需求适配

功能分区规划：根据生产流程划分生产区、仓储区、办公区、设备区等，明确各区域尺寸及荷载要求（如设备基础荷载、楼面活荷载），避免功能交叉干扰；预留设备安装、检修及后期扩建空间。

工艺参数对接：确认生产设备的型号、重量、安装高度及运行荷载，明确吊车类型（如桥式吊车、门式吊车）、吨位、跨度及工作级别，据此确定钢结构承重体系及节点构造。

特殊需求响应：针对高温、多尘、潮湿等生产环境，明确通风、采光、排水及防腐要求；若涉及易燃易爆物料，需按防火防爆规范划分危险区域，优化结构选型及防护措施。

2.2场地与环境条件分析

地质勘察利用：依据地质勘察报告，明确地基承载力、地下水位、土层分布及地震设防烈度，合理选择基础形式（如独立基础、条形基础、桩基础），避免地基不均匀沉降。

荷载条件确定：结合当地气象资料，确定基本雪压、基本风压及气温变化参数，考虑屋面活荷载（如检修荷载、积灰荷载）、楼面活荷载及吊车荷载，确保荷载组合符合规范要求。

周边环境适配：考虑场地周边道路、管线（如给排水、电缆）及建筑物分布，合理布置厂房出入口、消防通道及管线接口，确保施工及使用期间的通行与安全。

三、结构体系设计要点

3.1主体结构选型

3.1.1门式刚架结构设计

刚架参数确定：跨度根据工艺需求确定，常规轻型厂房跨度宜为12~30m，柱距一般为6~9m，刚架高度需满足设备安装、吊车运行及通风采光要求，通常为4~12m；合理选择刚架截面形式（如实腹式、格构式），优化截面尺寸以降低用钢量。

节点构造设计：刚架柱与基础采用刚性连接，柱脚螺栓需按受力计算确定规格及数量，确保锚固可靠；刚架梁与柱连接采用刚性节点，节点板尺寸及焊缝强度需满足承载力要求，避免节点先于构件破坏。

支撑系统设置：在刚架平面内设置柱间支撑及屋面支撑，形成稳定的结构体系；支撑形式可采用交叉支撑、人字形支撑，材料选用角钢或圆钢，确保在地震、风荷载作用下结构整体稳定。

3.1.2檩条与墙梁设计

檩条布置与选型：屋面檩条间距根据屋面压型钢板规格确定，一般为1.2~1.8m，选用冷弯薄壁型钢（如C型钢、Z型钢），檩条需与刚架可靠连接，设置拉条及撑杆以抵抗侧向力，避免檩条失稳。

墙梁设计要求：墙面墙梁间距与墙面压型钢板适配，通常为1.5~2.0m，同样采用冷弯薄壁型钢，墙梁需与柱连接牢固，在门窗洞口周边加强处理，确保洞口稳定性。

3.2吊车梁系统设计

吊车梁选型：根据吊车吨位及工作级别，选用热轧H型钢或焊接H型钢吊车梁，吊车梁截面尺寸需通过受力计算确定，确保满足弯曲、剪切及疲劳强度要求。

连接与支撑设计：吊车梁与刚架柱采用铰接连接，设置吊车梁制动系统（如制动板、制动桁架），防止吊车运行时梁体侧向位移；在吊车梁端部设置车挡，车挡强度需满足吊车最大制动力要求。

3.3基础设计要点

基础形式选择：地基承载力较好时优先采用独立基础，基础材料选用钢筋混凝土；若地基承载力不足，可采用桩基础（如预制桩、灌注桩）或换填地基，确保基础沉降满足规范要求。

基础构造要求：基础埋深需大于当地冻结深度，基础顶面设置预埋螺栓与钢柱连接，螺栓定位精度需严格控制；在基础周边设置散水或排水沟，防止雨水浸泡基础导致承载力下降。

四、围护系统设计要点

4.1屋面系统设计

4.1.1屋面材料选型

压型钢板选择：选用彩色涂层压型钢板，板型根据屋面坡度确定，坡度一般为5%~15%，板厚宜为0.3~0.8mm，确保屋面防水及抗风性能；对保温要求高的厂房，采用夹芯压型钢板（如岩棉夹芯板、聚氨酯夹芯板），保温层厚度根据当地气候确定。

屋面配件设计：屋面设置天沟、雨水管，天沟选用不锈钢或彩钢板制作，雨水管间距不大于15m，确保排水通畅；