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公司渣油热加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司渣油热加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工岗位的员工。在渣油热加工过程中，员工需严格遵守本规程，确保操作安全、健康。规程涵盖渣油热加工设备的操作、维护、检修及应急处理等方面。员工应接受专业培训，掌握相关知识和技能，提高安全意识。本规程旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和磨损。

b.使用防油手套时，应确保手套贴合手部，避免手套破裂导致油污接触皮肤。

c.配戴安全帽，确保帽檐覆盖眼睛，防止油滴溅入。

d.穿戴防静电鞋，减少静电产生，避免引发火灾或爆炸。

e.使用护目镜或面罩，防止油污、蒸汽或热气对眼睛和面部造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查油泵、加热器等关键部件的运行状态，确保正常工作。

d.检查油管、阀门等管道系统是否存在泄漏现象，确保密封良好。

e.检查电气设备，如电机、控制器等，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.确保紧急疏散通道畅通，便于事故发生时快速撤离。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据操作规程设定预热温度和时间。

b.启动油泵，缓慢加入渣油，观察油泵运行是否正常。

c.开启加热器，逐步调整温度至工艺要求。

d.监控渣油加热过程，确保温度稳定，避免过高或过低。

e.根据工艺要求，进行搅拌操作，保证渣油均匀受热。

f.达到预定工艺条件后，停止加热，进行后续工艺处理。

g.设备冷却至安全温度后，关闭油泵和加热器。

h.清理设备，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的渣油，应严格按照操作规程进行操作，避免火源和静电。

b.在进行渣油输送时，应使用专用输送管道，避免油污泄漏。

c.特殊工艺步骤需严格按照工艺卡执行，不得擅自更改。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生异常振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若温度失控，立即停止加热，调整温度控制器，必要时切断电源。

c.若发现油泵或加热器泄漏，立即停止设备，隔离泄漏区域，通知维修人员进行处理。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，启动应急预案。

e.若设备出现严重故障，立即通知上级管理人员，按照应急预案进行处理。

f.所有异常情况处理完毕后，需进行现场清理和安全检查，确认无隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：根据不同型号的设备，加热温度应在工艺规程规定的范围内，通常在100°C至300°C之间。

b.正常压力：设备运行压力应在设备铭牌规定的压力范围内，避免超压运行。

c.油泵运行声音：油泵运行时应平稳，无异常噪音。

d.加热器工作状态：加热器表面温度应均匀，无局部过热现象。

e.冷却系统：冷却水进出口温差应小于5°C，冷却水流量符合设计要求。

f.电气系统：设备运行时，电气仪表显示正常，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大：可能是轴承磨损、设备固定不牢或管道连接松动。

b.设备温度异常升高：可能是加热器故障、油泵流量不足或冷却系统堵塞。

c.油泵噪音增加：可能是油泵轴承磨损、油泵密封不良或渣油中含有固体颗粒。

d.加热器表面温度不均：可能是加热器加热管损坏或渣油分布不均。

e.电气仪表显示异常：可能是传感器故障、线路故障或电气控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.观察设备声音和振动，判断设备运行是否正常。

c.定期清洁设备，包括加热器、油泵、管道等，防止杂质积累。

d.使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，确保数据准确。

e.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

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