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茶叶拼配师标准化操作规程

文件名称：茶叶拼配师标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的安全操作。规程旨在确保茶叶拼配师的人身安全及茶叶品质，规范操作流程，提高工作效率。要求茶叶拼配师严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保茶叶拼配操作安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：茶叶拼配师在操作前应穿戴整齐的工作服，佩戴防尘口罩、护目镜和手套，长发需束起，避免头发进入茶叶中。

2.设备检查：操作前需对拼配设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。检查内容包括：

-拼配机、筛分机等设备是否清洁，有无损坏；

-电机、传动带等部件是否紧固，有无异常；

-控制系统是否正常，按键功能是否完好。

3.环境检查：操作前需对工作环境进行检查，确保环境整洁、通风良好，无异味、无积水。具体要求如下：

-工作区域地面应平整，无杂物；

-空气中无有害气体，温度、湿度适宜；

-照明充足，确保操作安全。

4.原料检查：操作前需对茶叶原料进行检查，确保原料质量符合要求。检查内容包括：

-茶叶品种、等级、产地等是否符合规定；

-茶叶外观是否整洁，无霉变、虫蛀等现象；

-茶叶水分含量是否符合标准。

5.工具准备：操作前需准备好拼配过程中所需的工具，如称重器、筛子、茶匙等，并确保工具清洁、完好。

6.操作指导：操作前，茶叶拼配师应熟悉本规程及相关操作流程，了解设备性能和注意事项，必要时接受专业培训。

7.文档记录：操作前，茶叶拼配师需填写操作记录表，记录操作时间、原料信息、设备状态等，以便追溯和质量管理。

8.应急预案：操作前，茶叶拼配师需了解应急预案，熟悉应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备状态，确保设备运行正常；

b.对茶叶原料进行外观检查，剔除不合格原料；

c.根据拼配配方，称量各茶叶原料；

d.将称量好的茶叶原料依次投入拼配机；

e.启动拼配机，进行茶叶的混合；

f.混合过程中，定期检查混合效果，确保茶叶均匀；

g.混合完成后，进行筛分，去除杂质；

h.筛分后的茶叶进行再次混合，直至达到均匀；

i.检查混合均匀后的茶叶，确认质量符合要求；

j.将合格的茶叶装入包装袋，进行封口；

k.标记产品信息，包括生产日期、批号、规格等；

l.将产品存放于指定区域，保持仓库整洁。

2.作业方式：

a.称量茶叶时，使用电子秤，确保称量准确；

b.拼配过程中，操作人员需站立操作，保持身体平衡；

c.混合和筛分时，注意观察设备运行状态，防止过载或卡料；

d.操作过程中，保持手部清洁，避免污染茶叶；

e.封口时，确保包装袋密封良好，防止漏气或破损。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理；

b.原料不合格：立即停止使用，报告相关负责人；

c.混合不均匀：重新进行混合操作，直至均匀；

d.筛分出杂质：重新筛选，直至无杂质；

e.包装不良：重新包装，确保产品完好；

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作完成后，茶叶拼配师需对操作过程进行总结，记录操作中遇到的问题及改进措施，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动；

c.传动带张紧适度，无打滑现象；

d.拼配机筛网孔径无堵塞，筛分效果良好；

e.电气控制系统运行正常，无故障报警；

f.设备温度适宜，无过热现象；

g.空气流通良好，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象；

b.电机运行电流异常波动，电压不稳定；

c.传动带打滑或断裂，筛网堵塞；

d.电气控制系统显示故障报警或操作异常；

e.设备出现漏电、漏气、漏油等安全隐患；

f.空气流通不畅，出现异味。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形等异常；

b.使用万用表等工具，检测电机电流、电压等电气参数；

c.通过触摸设备表面，感受设备温度变化；

d.定期检查传动带张紧度和筛网状态；

e.使用听诊器等工具，监测设备运行声音；

f.检查电气控制系统显示，确认系统运行状态；

g.定期检查设备通风系统，确保空气流通。

4.监控要求：

a.茶叶拼配师应熟悉设备正常工作状态，能快速识别异常现象；

b.发现异常现象时，应立即停止操作，