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重冶火法精炼工岗位标准化操作规程

文件名称：重冶火法精炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法精炼工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过制定标准化的操作规程，使操作人员掌握正确的操作方法，减少人为误差，降低生产成本，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查精炼炉、输送设备、控制系统等设备是否正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等情况。

b.确认设备冷却系统、润滑系统、液压系统等是否处于良好状态。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，保持空气清新。

c.操作区域温度、湿度应满足设备运行要求，避免因环境因素影响生产。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.原料检查：

a.核对原料种类、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料质量，剔除不合格原料。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认精炼工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.核对工艺参数与设备性能是否匹配。

6.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和设备性能。

b.操作人员应了解生产过程中的安全注意事项，掌握应急处置方法。

7.交接班：

a.上班前与下班班次进行交接，确保生产信息准确无误。

b.交接过程中，详细记录设备状态、原料情况、工艺参数等。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动精炼炉及辅助设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据工艺要求，将原料缓慢加入精炼炉中，避免原料飞溅和损坏设备。

3.调节温度：根据工艺参数，逐步调整炉内温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过液压系统调节炉内压力，保持压力稳定，防止炉内爆炸。

5.加热熔炼：启动加热系统，使原料熔炼至规定温度，观察熔炼过程，防止过热或烧损。

6.搅拌均质：开启搅拌装置，使熔融金属充分搅拌，确保成分均匀。

7.调节成分：根据工艺要求，添加或去除杂质，调整金属成分，保证产品质量。

8.冷却凝固：降低炉内温度，使熔融金属冷却凝固，形成合格产品。

9.产物取出：待产物冷却至室温后，小心取出，避免损坏产品表面。

10.清理设备：操作结束后，清理设备内部，去除残留物，防止污染下一批次的原料。

11.关闭设备：关闭加热、搅拌等设备，断开电源，确保设备安全。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、时间、成分等，为后续分析提供依据。

13.检查设备：操作完成后，对设备进行全面检查，确保无异常情况，为下一班次做好准备。

关键点：

a.严格遵循工艺参数，确保产品质量。

b.操作过程中密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作人员应具备丰富的经验，能够熟练应对各种突发状况。

d.操作过程中，确保安全防护措施到位，防止意外伤害。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项仪表显示正常，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

c.润滑系统工作正常，设备无漏油现象。

d.电气设备绝缘性能良好，无漏电情况。

e.辅助设备（如输送带、冷却系统等）运行顺畅，无故障。

f.操作界面显示清晰，各项功能正常。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等情况，可能存在轴承磨损、齿轮间隙过大等问题。

b.温度、压力等参数出现波动，可能由于控制系统故障、加热系统损坏等原因引起。

c.设备出现漏油现象，可能是密封件老化或损坏。

d.电气设备出现异常，如绝缘性能下降、漏电等，可能由于电路老化、接线松动等原因。

e.辅助设备运行不畅，如输送带卡住、冷却系统故障等，可能影响整个生产流程。

f.操作界面出现故障，如显示屏损坏、按键失灵等，影响操作人员对设备的监控。

在设备出现异常状态时，应立即采取以下措施：

a.停止设备运行，防止故障扩大。

b.检查设备故障原因，进行维修或更换损坏部件。

c.根据故障情况，调整工艺参数或采取其他应急措施。

d.记录设备故障信息，为后续分析和预防提供依据。

e.在设备恢复正常前，确保操作人员熟悉备用设备的使用方法，确保生产连续性。

五、测试与调整

1.测试方法：

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