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公司爆破工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司爆破工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司爆破工岗位的应急处置操作。规程旨在确保爆破作业过程中的安全，预防和减少事故发生。所有从事爆破作业的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行作业，确保人身安全和财产安全。规程要求各岗位人员提高安全意识，掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

爆破工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、防静电工作服、防护眼镜等个人防护用品。进入爆破作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，不得遗漏或佩戴不当。

2.设备状态检查要点：

a.检查爆破器材的合格证、生产日期、有效期，确保在有效期内使用。

b.检查爆破器材的包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况。

c.检查爆破工具，如雷管、导火索等，确保其功能正常，无损坏。

d.检查爆破机械设备的启动、停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否可靠。

e.检查爆破作业现场的环境，确保无易燃易爆物品，设备周围无障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.确保爆破作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.爆破作业区域应划定安全警戒线，并设置专人负责警戒。

d.确保爆破作业区域与居民区、交通要道等保持安全距离。

e.作业前应进行现场勘查，了解地质、地形条件，评估爆破风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先进行设备预热，检查设备各部件运行是否正常。

b.按照操作手册开启设备，启动前确认所有人员已经撤离安全区域。

c.进行设备试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行正式操作，按照设定程序进行作业，密切关注设备运行参数。

e.操作完毕后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.准备爆破作业材料，检查材料是否符合要求。

b.根据爆破设计图纸，布置爆破器材，确保布置准确无误。

c.进行爆破区域安全检查，确认无安全隐患。

d.实施爆破作业，操作人员应站在安全位置，使用遥控或定时器进行引爆。

e.爆破后，等待安全时间，由专业人员进行现场检查，确认无危险后解除警戒。

3.特定操作技术规范：

a.爆破器材的使用应严格按照说明书进行，不得随意更改使用方法。

b.爆破作业时应保持适当的距离，避免人员受到冲击波伤害。

c.导火索长度应根据实际需要设定，避免过长或过短。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行解决，立即报告上级。

c.按照应急预案，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

d.等待问题解决后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压等运行参数稳定，波动在允许范围内。

d.润滑系统正常，无润滑油脂泄漏。

e.设备外观无损伤，安全防护装置完好。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动响应。

b.运行中出现剧烈振动，伴有异常噪音。

c.设备温度异常升高，冷却系统失效。

d.电流、电压波动大，运行不稳定。

e.润滑系统故障，出现润滑油脂泄漏或不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用仪器设备实时监测设备运行参数，如温度、振动、电流等。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.设立巡检制度，对设备进行全面检查，及时发现潜在问题。

e.培训操作人员掌握设备监控技能，提高异常情况处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

b.监测设备运行速度是否与设定值一致，有无波动。

c.测量设备运行过程中的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

d.检查设备各部件的运行温度，防止过热。

e.定期检查设备润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力等。

b.调整设备的位置和角度，确保操作精度。

c.更换或修理磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

d.检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

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