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铝及铝合金熔铸工安全操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员必须严格遵守规程，掌握必要的安全知识和技能，确保熔铸作业安全、高效。规程要求操作人员定期接受安全培训，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防护服、安全帽、耳塞等。长发者需佩戴防护帽，避免长发进入熔融金属中。

2.设备状态确认：

a.检查熔炉、搅拌器、冷却系统等设备是否处于良好状态，无漏电、漏油、漏气等现象。

b.确认熔炉温度控制装置、熔体搅拌装置、自动加料系统等是否正常工作。

c.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

3.环境检查：

a.检查熔铸车间通风系统是否正常，确保熔融金属散发出的有害气体得到有效排放。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查车间内照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.根据熔铸工艺要求，准备相应的铝及铝合金原料，确保原料质量符合标准。

b.检查原料包装是否完好，避免原料受潮、污染。

5.工具准备：

a.准备熔铸过程中所需的工具，如熔炉钩、熔体取样器、温度计等。

b.确保工具表面无油污、锈蚀，无损坏。

6.安全检查：

a.检查车间内是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

7.人员安排：

a.确定熔铸作业负责人，明确各操作人员的职责。

b.确保操作人员熟悉本规程，掌握安全操作技能。

8.操作培训：

a.对新员工进行熔铸操作培训，确保其掌握安全操作规程。

b.定期对操作人员进行安全操作技能考核，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保车间内空气流通，排除有害气体。

b.接着打开熔炉电源，预热至规定温度，预热时间根据熔炉规格和温度要求确定。

c.预热过程中，检查熔炉内部是否有异常情况，如熔炉底部是否有积水、炉壁是否有裂纹等。

d.预热完成后，进行原料准备，按照配方要求称量铝及铝合金原料，并放入熔炉。

e.启动熔炉搅拌器，使原料均匀熔化。

f.熔化过程中，定时取样检查熔体温度和成分，确保符合生产要求。

g.达到熔铸温度后，关闭搅拌器，准备进行铸造作业。

2.作业方式：

a.铸造作业前，检查模具是否干净、无损坏，确保铸造质量。

b.根据熔铸工艺要求，选择合适的铸造方式，如重力铸造、压力铸造等。

c.铸造过程中，控制好熔体流量和速度，避免造成铸件缺陷。

d.铸造完成后，待铸件冷却至室温，进行铸件清理和检验。

3.异常处置：

a.若发现熔炉温度异常，立即停止加热，查找原因并排除故障。

b.若熔体出现氧化现象，应立即停止搅拌，加入适量的还原剂，恢复正常后继续操作。

c.若发现熔体中有杂质，应立即停止熔化，进行清理，防止杂质进入铸件。

d.若发生火灾，立即启动消防系统，并迅速疏散人员，同时报警求助。

e.若操作人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

4.操作结束：

a.铸造作业完成后，关闭熔炉电源，待熔炉自然冷却。

b.清理熔炉内部，检查设备状态，做好记录。

c.关闭通风系统，清理工作区域，保持车间整洁。

d.对操作人员进行总结，分析操作过程中存在的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉：

-熔炉内温度应稳定在设定的温度范围内，无剧烈波动。

-熔炉炉壁和炉底应无裂纹、破损或过热现象。

-熔炉搅拌器应运转平稳，无异常噪音。

-供电系统应无漏电、短路现象，电压稳定。

b.搅拌器：

-搅拌器转速应与熔融金属温度和工艺要求相匹配。

-搅拌器叶片应无磨损、变形或断裂。

-传动部分应无松动，润滑良好。

c.冷却系统：

-冷却水压力和流量应符合设计要求，无泄漏。

-冷却水管路应无阻塞，确保冷却效果。

-冷却水温度应控制在规定范围内，防止过冷或过热。

d.自动加料系统：

-加料系统运行应平稳，无卡料现象。

-加料速度应与熔融金属温度和需求量相匹配。

-加料设备应无磨损，操作灵活。

2.异常现象识别：

a.熔炉：

-熔炉内温度失控，出现剧烈波动。

-熔炉壁或炉底出现裂纹、熔损。

-搅拌器出现异常噪音、转速不稳定。

b.搅拌器：

-搅拌器叶片磨损严