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煮呢机挡车工岗位应急处置操作规程

文件名称：煮呢机挡车工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煮呢机挡车工在操作过程中可能出现的各类紧急情况。目的在于确保挡车工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全和设备完好，降低事故损失。规程要求挡车工熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查煮呢机各部位是否完好，特别是传动带、齿轮、链条等易损部件；

b.确认电气线路、开关、按钮等电气设备无破损、无漏电现象；

c.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状况；

d.确保紧急疏散通道畅通，熟悉疏散路线。

4.操作人员要求：

a.挡车工应接受专业培训，掌握煮呢机操作技能和应急处置方法；

b.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业；

c.操作人员应了解并遵守本规程及公司相关安全规章制度。

5.准备工作：

a.检查生产调度指令，明确生产任务和操作要求；

b.检查原料、辅料准备情况，确保充足；

c.检查生产记录本，了解生产进度和设备运行状况。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认所有安全防护装置处于正常状态；

b.打开电源总开关，启动煮呢机；

c.按照操作面板上的程序启动按钮，开始煮呢流程。

2.加载原料：

a.检查原料是否合格，符合生产要求；

b.将原料按照规定的顺序和数量加入煮呢机内；

c.确保原料分布均匀，避免堵塞。

3.调节参数：

a.根据生产要求和原料特性，调整煮呢温度、时间、压力等参数；

b.观察设备运行状态，确保参数设置合理。

4.监控运行：

a.时刻关注煮呢机运行情况，注意观察压力表、温度计等仪表；

b.若发现异常，立即停止设备，进行检查和处理。

5.停止操作：

a.当煮呢过程结束时，按照操作面板上的程序停止设备；

b.确认设备完全停止后，打开出口，将煮好的物料排出。

6.清洁保养：

a.停机后，对煮呢机进行清洁，去除残留物料；

b.检查设备各部件，确保无损坏，并进行必要的润滑；

c.清洁操作区域，保持环境整洁。

7.关闭设备：

a.关闭煮呢机电源总开关；

b.将设备恢复至初始状态，为下次生产做好准备。

关键点：

a.操作过程中必须严格遵守安全规程，确保人身安全；

b.严格按照操作步骤进行，不得擅自更改程序；

c.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理；

d.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态包括以下几点：

1.运行平稳：设备运行过程中无异常震动、噪音，运行速度和压力稳定。

2.仪表正常：温度计、压力表等仪表显示数据准确，无偏差。

3.安全装置有效：紧急停止按钮、防护罩等安全装置功能正常，能在紧急情况下迅速切断电源。

4.排放清洁：煮呢过程中排放出的气体无异味，无有害物质超标。

5.维护保养及时：设备定期进行清洁、润滑和检查，无积尘、无油污。

异常状态分析如下：

1.异常震动：设备运行中出现异常震动，可能是轴承损坏、基础松动等原因引起，需立即停止设备进行检查。

2.异常噪音：设备运行中出现异常噪音，可能是齿轮磨损、传动带松弛等原因导致，需立即检查并处理。

3.温度异常：温度计显示温度过高或过低，可能是加热系统故障、冷却系统不足等原因引起，需立即停机检查。

4.压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是密封件损坏、管道泄漏等原因导致，需立即停机检查。

5.排放异常：排放气体有异味或有有害物质超标，可能是煮呢液污染、排气系统故障等原因引起，需立即停机检查。

6.设备故障：设备出现故障，如电机烧毁、控制系统失灵等，需立即停机，并按照维修流程进行处理。

在发现设备异常状态时，挡车工应立即采取以下措施：

1.停止设备：确保设备安全后，立即切断电源，停止设备运行。

2.报告情况：立即向上级或相关部门报告设备异常情况。

3.排除故障：在确保安全的前提下，根据故障情况排除设备故障。

4.记录异常：详细记录设备异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动煮呢