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公司环氧丙烷装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置操作工在环氧丙烷装置现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作工在作业过程中严格遵守安全规定，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程适用于环氧丙烷装置的投料、反应、分离、储存等各环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入环氧丙烷装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防爆安全帽：确保帽体完好，佩戴牢固。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿着防静电、耐化学腐蚀的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：根据操作要求选择合适的材质，确保手套完好无损。

-防护鞋：穿着防静电、防滑的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查仪表、控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查设备内部是否有异物，确认设备清洁无杂质。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-确认紧急疏散通道畅通，确保人员疏散安全。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：首先检查设备状态，确认安全防护措施到位，然后按照设备操作手册的顺序依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-投料：在确认反应釜内温度、压力正常后，按照规定的投料顺序和比例进行投料，投料过程中应缓慢进行，避免剧烈反应。

-反应：投料完成后，启动反应釜加热系统，根据工艺要求控制反应温度和压力，监测反应过程，确保反应稳定。

-分离：反应完成后，关闭加热系统，开启分离设备，按照规定顺序进行分离操作，分离出环氧丙烷和其他副产物。

-储存：分离出的环氧丙烷经过冷却、净化处理后，储存于指定的储存罐中，确保储存安全。

-停机：作业完成后，按照操作手册的顺序依次关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-化学反应控制：对反应过程进行精确控制，避免过热、过压等危险情况发生。

-气体排放：在排放有害气体时，必须使用专门的排放管道，并确保排放达标。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，然后报告上级，等待维修。

-压力异常：若发现压力异常，应立即关闭相关阀门，降低压力，同时检查原因，采取相应措施。

-温度异常：温度异常时，应调整加热或冷却系统，恢复正常温度，并检查原因。

-化学反应失控：若发生化学反应失控，应立即停止加热，降低压力，使用安全阀排放气体，同时通知应急小组进行处理。

-人员中毒：若操作工出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，例如反应釜温度应控制在特定的工作温度区间。

-压力：设备运行压力应稳定，且不超过设备的设计压力，压力表读数应准确无误。

-流量：物料进出口的流量应稳定，流量计显示的数值应与工艺要求相符。

-电压和电流：设备运行时，供电电压和电流应稳定，波动范围应在允许的范围内。

-气体成分：对于涉及气体处理的设备，应监测气体成分是否达到工艺要求，确保产品质量。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部结构损坏。

-温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是由于过热或冷却系统故障。

-压力波动：设备运行压力频繁波动，可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

-流量异常：流量计显示的流量与实际不符，可能是由于流量计故障或管道堵塞。

-电气故障：设备出现电气故障，如跳闸、短路等，可能是由于电气线路老化、绝缘损坏或设备过载。

3.状