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绕组线漆包工岗位安全操作规程

文件名称：绕组线漆包工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于绕组线漆包工岗位的操作人员，涉及绕组线漆包工艺全过程。

2.目的：确保绕组线漆包工岗位操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以防止意外伤害和吸入有害物质。

2.设备检查：在开始操作前，应对漆包机、烘干设备、输送带等设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度和湿度应控制在设备运行的最佳范围内。地面应防滑，避免油污和积水。

4.工具准备：确保所有操作所需的工具和材料准备齐全，并检查其完好性，如剪刀、螺丝刀、扳手等。

5.检查电源：确认电源稳定，电压符合设备要求，接地良好，防止电气事故发生。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和操作流程，熟悉紧急情况下的应急措施。

7.环境监测：定期对操作环境中的有害物质进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启漆包机、烘干设备等，确保设备预热至正常工作温度，检查设备运行是否平稳。

2.检查线材：将线材放置在输送带上，检查线材的质量和规格是否符合要求，剔除不合格线材。

3.涂漆：根据产品要求，调整漆包机的漆量，均匀地将漆液涂在线材上，注意控制涂漆厚度。

4.烘干：将涂好漆的线材送入烘干设备，控制烘干温度和时间，确保漆膜干燥均匀。

5.冷却：将烘干后的线材放置在冷却架上，自然冷却至室温，避免因温差过大导致漆膜开裂。

6.检查：对漆包线进行检查，确保漆膜完整、无气泡、无脱落，线径符合要求。

7.包装：将合格的漆包线按照规格进行分类、包装，确保包装牢固，标识清晰。

8.清洁：操作完成后，清理工作区域，回收废弃材料，保持设备整洁。

9.关闭设备：关闭漆包机、烘干设备等，切断电源，确保设备安全。

10.记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、漆量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-漆包机运行平稳，无异常振动和噪音。

-烘干设备温度稳定，控制准确，无过热或不足现象。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-电气设备无漏电，接地良好，无火花产生。

-所有操作按钮和开关反应灵敏，指示灯显示正常。

-设备表面无油污、锈蚀，各连接部件牢固。

-涂漆系统无滴漆、漏漆现象，漆量控制精确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在松动或损坏部件。

-烘干设备温度波动大，可能存在温度控制器故障或加热元件损坏。

-输送带运行不畅，可能存在异物或机械故障。

-电气设备出现漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良。

-操作按钮或开关失灵，可能存在电路故障或机械损坏。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在润滑不良或维护不及时。

-涂漆系统出现滴漆、漏漆，可能存在漆泵故障或管道连接问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作，避免安全事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，及时发现并报告潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烘干设备进行实时监控，确保温度符合工艺要求。

-涂漆量测试：通过取样分析，检查漆包线表面漆膜厚度是否均匀，是否符合标准。

-线径测量：使用线径测量仪检查漆包线的直径是否在规定范围内。

-涂层完整性检查：目视检查漆包线表面，确保无破损、气泡或脱落。

-烘干时间测试：记录漆包线从进入烘干设备到取出所需的时间，确保符合工艺流程。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，调整烘干设备的温度设置，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-调整涂漆量：根据漆膜厚度测试结果，调整漆包机的漆量控制，确保涂漆均匀。

-调整线径：如果线径不符合要求，检查输送带速度或线材进给系统，进行调整。

-维护涂层完整性：检查涂漆设备和烘干设备，确保设备清洁无污染，减少涂层缺陷。

-调整烘干时间：根据烘干时间测试结果，适当调整烘干设备的运行时间，保证漆膜干燥充分。

-记录调整数据：对每次调整进行记录，以便分析设备状态和工艺流程的优化。

3.定期检查：

-定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

-对测试结果进行分析，找出潜在的问题，提前进行预防性调整。

-保持测试和调整记录，为