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压印地坪施工工艺技术规范

一、总则

压印地坪，作为一种具有装饰性与功能性的地面处理工艺，通过在新浇筑的混凝土表面施加专用模具，形成模仿天然石材、砖材、木材等材质纹理与色彩的地面效果。本规范旨在明确压印地坪的施工技术要求、质量标准及操作要点，以确保工程质量达到设计预期，满足使用功能与美观效果的统一。本规范适用于各类新建、改建、扩建项目中采用压印工艺施工的室外及室内地坪工程。施工单位在组织施工时，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准、规范的规定，并结合具体工程设计文件要求进行。

二、材料准备与要求

（一）基层材料

基层混凝土应选用符合设计强度等级要求的水泥，建议优先考虑大厂品牌以保证质量稳定性。粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据压印图案的精细程度及施工厚度进行合理选择，避免因粒径过大影响压印效果或造成面层开裂。细骨料宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应严格控制在允许范围内。混凝土配合比设计应兼顾强度、工作性及表面装饰效果，必要时可掺入适量的粉煤灰等矿物掺合料以改善混凝土性能。

（二）面层材料

1.彩色强化料：应选用专业厂家生产的压印地坪专用彩色强化料，其颜色应符合设计要求，并提供产品合格证及检验报告。强化料应具有良好的分散性、着色均匀性及与基层混凝土的粘结强度。

2.脱模剂：宜采用与彩色强化料配套的专用脱模剂，其主要作用为隔离模具与混凝土表面，防止粘连，并可辅助增强面层色彩的层次感与仿古效果。脱模剂应为液体状，易于涂刷或喷洒，干燥后不应在混凝土表面留下有害残留物。

3.密封保护剂：用于压印地坪表面的最终封闭与保护，应具有优异的耐候性、耐磨性、耐水性及抗紫外线能力，同时能有效提升地坪表面的光泽度与色彩饱和度。密封剂可为溶剂型或水性，具体选用应根据工程环境及设计要求确定。

（三）模具与工具

1.压印模具：应根据设计图案要求选用相应的专用塑料或橡胶模具，模具表面纹理应清晰、完整，具有足够的刚度与弹性，以确保压印图案的逼真度和模具的重复使用性。模具在使用前应检查其完好性，如有破损应及时更换。

2.辅助工具：包括但不限于抹光机、专用大抹子、收边工具、划线器、冲洗设备、喷涂设备、胶带等。所有工具应提前准备齐全，并确保其性能良好，满足施工需求。

三、施工流程与操作要点

（一）基层处理

基层表面必须平整、坚实，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。对于混凝土基层，其龄期应满足设计要求，表面浮浆、杂物需彻底清除。局部高低不平处应进行修补或打磨处理。基层表面应洒水湿润，但不得有明水。必要时，可涂刷与基层混凝土相适应的界面处理剂，以增强基层与面层的粘结力。

（二）测量放线与设置分隔缝

根据设计图纸要求，在已处理好的基层上进行精确测量放线，弹出地坪的边界线、分仓线及图案控制线。为防止混凝土收缩开裂，应按设计要求设置分隔缝，分隔缝的位置、间距及深度应符合规范规定。分隔缝可在基层施工时预留，或在面层施工前切割成型。

（三）混凝土摊铺与振捣

按设计配合比拌制的混凝土，应及时运输至施工现场进行摊铺。摊铺厚度应考虑压印后的最终完成面标高，一般应略高于设计标高。混凝土摊铺应均匀有序，使用平板振捣器或插入式振捣器进行振捣密实，振捣时应注意避免过振或漏振，确保混凝土密实度及表面平整度。振捣完成后，采用刮杠按标高控制线进行找平，随后用木抹子或磨光机进行初步抹平，去除表面气泡、泌水。

（四）彩色强化料撒布与收光

待混凝土表面初凝，即人踩上去无明显脚印或仅有轻微印痕（通常指压测试留下约3-5mm深度痕迹）时，开始撒布彩色强化料。撒布应分两遍进行，第一遍按预定用量的三分之二均匀撒布，待其充分吸水湿润后，使用大抹子或磨光机将其压实、抹平。随后撒布剩余的三分之一强化料，重复压实、抹平工序，确保强化料均匀分布，与基层混凝土结合牢固，表面色泽一致。收光时应注意控制抹光时间和力度，避免过度抹光导致表面返灰或颜色不均。

（五）撒布脱模剂

在彩色强化料面层初凝达到压印要求前，均匀、足量地撒布专用脱模剂。脱模剂的用量应根据混凝土表面的干燥程度及环境温度进行调整，确保模具与混凝土表面能够有效隔离。撒布应均匀，避免局部积料或漏撒，以免影响压印效果及模具脱模。

（六）压印施工

压印是整个工艺的关键环节，压模时机的掌握至关重要，过早则混凝土流动性大易变形，过晚则混凝土强度过高难以压印且易损坏模具。操作人员应根据混凝土的硬化情况，适时开始压印作业。压印时，应将模具对准位置平稳放下，施加均匀压力，确保模具与混凝土表面充分接触，使图案纹理清晰地印在混凝土表面。相邻模具之间应注意对缝和图案的连续性，必要时可使用定位器辅助。压印应按一定的方向和顺序进行，避免遗漏或重复压印。对于边角、异形部位等模具难以整体压印的区域，应使用专用边角模具或手工工具进行修补、塑形，确保图案的完整性