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试验用岩石锚杆施工方案

一、编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-

2.《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-

4.上海现代建筑设计集团、申元岩土工程设计《马鞍山农村商业银行综合楼基坑图纸》

5.马鞍山农村商业银行综合楼岩土工程勘察汇报

二、工程概况

拟建工程场地在马鞍山市中心大道太白大道西侧，九华路北侧。大面积锚杆施工前须进行锚杆试验，鉴于工程实际情况，此次试验方案拟选择3处做锚杆试验，累计9根。

此次锚杆试验分3组，共9根。第一组锚杆位置在6~7/E~F；第二组锚杆位置在28~29/E~F；第三组锚杆位置在23~24/E~F,具体位置见下图：

第一组试验锚杆位置

第二组试验锚杆位置

第三组试验锚杆位置

三、试验准备

试验准备

1.1人员准备

编号

工种

人数

备注

1

施工员

1

2

钻工

2

3

砼工

2

4

钢筋工

2

1.2技术准备：组织相关人员熟悉施工图纸，学习现行国家验收标准和施工技术规范，作出详尽技术交底，编制切实可行锚杆试验方案，根据设计要求并依据现场情况选择有代表性部位做锚杆试验。

1.3材料准备：C25钢筋，φ8钢筋、直螺纹套筒等。

2、机械设备：

编号

机械类别

数量

备注

1

电焊机

1

2

MGJ-50钻机

1

3

汽车吊机（35t）

1

4

GZ-5型注浆泵

1

5

HGS-40D直螺纹滚丝机

1

6

切割机

1

将打孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面周围，待工作面及操作平台搭设完成后，立即吊运至工作面，全部施工材料均应由出厂证实、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地排水工作，材料、机械防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，现场已满足施工要求。

3施工计划：10月2日～10月5日。

四、施工工艺及方法

1．工艺步骤

锚杆试验用水作业钻进法：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→下钢筋→灌浆→养护。

2．施工方法

2.1土方开挖至试验相对标高-5m位置。

2.2钻孔

用钻机钻孔，在施工前安排进行试钻，钻孔要确保位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，预防高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最终一节时，应比要求深度多10cm。拉杆应由专员制作，要求顺直。钻孔完成应立即地安设拉杆，以防塌孔，孔深按入岩1.8米控制。在打第三组试验锚杆时，因为沙层较厚，塌孔严重，用泥浆护壁法钻孔，效果良好。泥浆护壁法需要两个泥浆池，清水池加入火碱即可形成泥浆池。

2.3钢筋制作

钢筋应含有出厂合格证和力学性能检验汇报，全部检验结果，均应符合现行规范要求和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，通常为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋受拉承载力标准值1.20倍，套筒长为钢筋直径2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。套筒在运输、储存过程中，要预防锈蚀和沾污。25钢筋采取直螺纹套筒连接，在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下多个问题：

(1)滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度要求，且不得小于15nm。

(2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：

?受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50％。

?接头宜避开有抗震设防要求框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超出50％。

?受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

(3)依据待连接钢筋实际情况，选择好套筒型号、丝扣方向，并立即调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了钢筋。

丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

钢筋丝头质量检验方法及要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝扣累计长度不得超出两螺纹周长

2

丝头长度

卡尺、专用量规

标准套筒长度1/2，其公差为2P（P为螺距）

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹