发酵工艺学降低发酵成本.pptVIP

发酵工艺学降低发酵成本第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日发酵成本的控制主要方法：一、降低原料成本①菌种改良②发酵工艺改进③选用廉价原材料二、节能①菌种和发酵工艺改良②降低通气成本③通气与搅拌的优化组合三、提高设备利用率①缩短非运转时间②增加菌体浓度③加大发酵液收获体积第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日降低原料成本原料成本是发酵产品生产中最大的一项成本，因此，我们对它的控制优先予以考虑。戳这里→返回第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日菌种改良以降低原材料消耗为目的的菌种改良，就是要获得能以较少的基质投入生产出更多产物的优良菌株，提高基质至产物的转化得率第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日结果：第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日结论：对黑曲霉菌Co827进行复合诱变后获得的菌株V73,其主要性能比原菌株有了很大的提高,达到了选育柠檬酸高产菌株的目的。在生产发酵工艺条件不用大的改变的前提下（风量可以比以前更低）,生产周期缩短、产酸及转化率提高,这不但提高了罐体有效容积的利用率,增加了产量,且节约了能耗,降低了生产成本,可见对生产菌种进行改良具有重要意义。返回》》》第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日发酵工艺改进发酵工艺由简单的分批发酵向流加补料分批发酵的改进，对于发酵生产成本的降低起到了突出的作用。基质的流加在增加发酵产率的同时，提高基质的利用效率，降低消耗。第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日葡萄糖流加策略对基因工程FR一008／杀念菌素衍生物CSl03补料分批发酵过程的影响在3．7L发酵罐上研究了CS103发酵过程的最适还原糖维持浓度，发现初始糖浓度20g/L，发酵过程还原糖浓度维持在10g／L时，CSl03最高产量相比分批发酵提高了约30％。在此基础上，选择性考察了通过脉冲补料、间歇流加补料和连续流加补料三种补料方式维持10g／L还原糖浓度对CSl03发酵水平的影响，通过对比发现，连续流加补料在维持糖浓度的效果上最优，CS103产量达到126．9μg/ml，较分批发酵和脉冲补料分别提高44％和14％。例：第9页，共27页，星期日，2025年，2月5日基质至产物的实际转化得率，随菌体比生长率的上升而下降，因此，在满足工艺要求，保持比生产率稳定的前提下，应当尽可能降低菌体比生长率。控制比生长率的最有效方法是严格控制生长限制基质的流加补料速度，以碳源作为生长限制基质在经济上是较为合理的。注意哦返回》》》第10页，共27页，星期日，2025年，2月5日选用廉价原材料在工业发酵中，为了降低成本，应当在不影响产率和产品质量的前提下，尽量选用廉价原材料。一般的说，能够使用工业级的决不使用试剂级：能够用粗制品时绝不用精制品第11页，共27页，星期日，2025年，2月5日例：红霉素发酵工艺优化对红霉素发酵工艺进行优化研究。在选用廉价的A粉和B粉代替原发酵培养基中的淀粉及部分葡萄糖和豆饼粉，确定了最佳发酵培养基配方的基础上，考察了发酵温度、pH、接种量、种龄和溶解氧等因素对红霉素发酵的影响，确定了最佳发酵工艺。第12页，共27页，星期日，2025年，2月5日方法：控制发酵培养基初始pH6．9、接种量15％，控制发酵前期温度31℃～32℃、40h后29℃，控制搅拌180～240r／min、通气量1：0．8～1．5v／v／rain，使发酵过程中溶氧保持在25％以上，并于培养36h后开始补加A粉和B粉，在10吨发酵罐上连续试生产6批，结果见表1。第13页，共27页，星期日，2025年，2月5日结论：发酵罐批量试验结果表明，采用A粉和B粉替代或部分替代原工艺中的淀粉及部分葡萄糖和豆饼粉，用于红霉素发酵是可行的，通过工艺优化，平均发酵单位达6819．3u／ml，比同期生产平均水平5882u／ml提高了15．9％，产品质量全部合格，原材料消耗成本可降低26％，具有较高的经济效益和社会效益。第14页，共27页，星期日，2025年，2月5日必须注意，在考虑原材料选用时，不能只看绝对价格，对碳能源来说，只有当价格/碳密度比或价格/能量密度比较低时，才是真正的廉价碳能源，对氮源来说，是要知道其中的可发酵性氮含量，以价格/氮含量比低者较为经济。在选用原材料时，除了注重发酵效果、价格、有效成分含量、杂质影响等因素