乳化香精配制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

乳化香精配制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：乳化香精配制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳化香精配制岗位的工艺作业操作，旨在确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过规范操作流程，保证乳化香精的稳定性和均匀性，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：

-检查乳化设备是否清洁、无损坏，设备运转是否正常。

-检查计量仪器是否准确，如电子秤、温度计、pH计等。

-检查管道和阀门是否畅通，无泄漏现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，避免异味和有害气体积聚。

-温湿度控制：根据产品要求，调整操作区域的温湿度，确保适宜的工艺条件。

-安全警示：在操作区域显著位置张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：

-检查原材料的合格证明，确保其符合产品标准。

-根据配方要求，准备所需的乳化香精原料。

5.文档准备：

-复习并理解操作规程和产品配方。

-准备好操作记录表，确保操作过程可追溯。

6.培训与沟通：

-确认操作人员已接受相关培训，了解操作规程和安全知识。

-与团队成员进行沟通，确保对操作流程和注意事项有统一认识。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量乳化香精所需的原料，注意避免交叉污染。

2.溶剂预热：将溶剂倒入预热罐中，预热至设定温度，确保溶剂与原料混合时温度适宜。

3.原料混合：将称量好的原料缓慢加入预热后的溶剂中，边加边搅拌，确保充分溶解。

4.乳化过程：启动乳化设备，将混合好的溶液进行乳化处理，控制乳化时间和温度，以达到理想的乳化效果。

5.检测与调整：在乳化过程中，定时检测香精的色泽、气味和乳化稳定性，根据检测结果调整乳化参数。

6.终止乳化：当乳化达到规定标准后，关闭乳化设备，停止乳化过程。

7.静置：将乳化好的香精溶液静置一段时间，让未完全乳化的颗粒沉淀。

8.过滤：使用过滤设备去除溶液中的杂质和未乳化颗粒，确保香精质量。

9.灌装：将过滤后的香精溶液灌装至预先消毒的容器中，注意控制灌装速度和温度。

10.封口与标识：封口并贴上产品标识，确保产品信息准确无误。

11.检查与记录：检查灌装好的产品，记录生产日期、批号、操作人员等信息。

12.清洁与维护：操作结束后，清洁设备、工具和工作区域，进行必要的维护保养。

四、设备状态

乳化香精配制过程中，设备状态直接影响到产品质量和操作安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-乳化设备温度控制准确，符合工艺要求。

-电机和泵运行正常，无泄漏现象。

-搅拌器转动均匀，无卡滞或异常磨损。

-计量设备读数准确，误差在允许范围内。

-管道和阀门连接紧密，无泄漏。

-乳化效果均匀，无未乳化颗粒。

异常状态：

-设备振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-温度控制不稳定，可能因传感器或加热器问题。

-电机或泵泄漏，需检查密封件或更换。

-搅拌器卡滞或磨损，需停机检查或更换。

-计量设备读数不准确，需校准或更换。

-管道或阀门泄漏，需紧固或更换。

-乳化效果不均匀，可能因设备故障或原料问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查。在排除故障前，不得继续使用设备。故障排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-取一定量的乳化香精样品，按照国家标准或企业内部标准进行感官测试，评估其色泽、气味、口感等。

-使用精密仪器如pH计、折光仪等，对样品的pH值、折光率等物理指标进行测试。

-对样品进行稳定性测试，包括分层、沉淀、酸败等指标，确保香精的长期稳定性。

2.调整程序：

-感官测试：根据测试结果，对香精的香气、口感进行调整，可能涉及添加或减少特定香料。

-pH值调整：如果pH值不在标准范围内，通过添加酸或碱进行调整，确保产品符合食品安全标准。

-折光率调整：若折光率不符合要求，可能需要调整原料比例或纯度。

-稳定性调整：针对分层、沉淀等问题，可能需要调整乳化剂的种类或用量，或改变乳化工艺参数。

-调整验证：完成调整后，重新进行测试，确保调整后的香精符合质量标准。

-记录：详细记录每次测试和调整的结果，包括调整原因、调整量