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工程成本管理：挑战与创新策略

（译自《国际工程管理期刊》2023年第4期）

原文作者：罗伯特·陈（RobertChen），新加坡国立大学工程学院

译者：[此处可添加译者姓名]

一、引言：全球化背景下的成本管理新范式

在当代工程建设领域，成本管理已从传统的“事后核算”转向全生命周期的动态控制。随着原材料价格波动、技术迭代加速及地缘政治风险加剧，单一项目的成本失控可能对企业整体运营产生连锁影响。本文基于对全球200余个大型工程案例的实证研究，结合近年新兴技术应用实践，探讨成本管理的核心挑战与系统性优化路径。

二、工程成本失控的深层诱因分析

（一）前期规划阶段的信息不对称

多数项目在可行性研究阶段依赖历史数据与经验估算，但若缺乏对当地政策、供应链稳定性及环境风险的深度调研，易导致“乐观偏差”。例如，某东南亚基础设施项目因忽视雨季对施工效率的影响，使初期成本估算偏差达23%。

（二）技术整合与管理脱节

BIM（建筑信息模型）等数字化工具虽已普及，但部分企业仍存在“重软件采购、轻流程重构”的问题。模型数据与成本数据库未实时联动，导致设计变更时成本核算滞后，引发返工浪费。

（三）合同风险的传导效应

固定总价合同在原材料价格剧烈波动时，易引发承包商与业主的纠纷。某欧洲能源项目因钢材价格半年内上涨18%，最终通过仲裁调整合同价，工期延误达4个月。

三、全生命周期成本管理的创新策略

（一）规划阶段：数据驱动的精准估算

1.多维度风险建模：整合宏观经济指标、区域市场动态及气候数据，建立蒙特卡洛模拟模型，量化不确定性对成本的影响。

2.标杆数据共享机制：行业协会或第三方平台可建立匿名项目数据库，为企业提供同类工程的成本基准参考，减少个体经验误差。

（二）设计阶段：价值工程与限额设计融合

1.功能成本比优化：通过价值工程分析，在满足核心功能的前提下剔除冗余设计。某商业综合体项目通过优化空调系统布局，降低初期投资12%，同时减少运营能耗。

2.BIM与成本数据库实时联动：在模型构件中嵌入成本参数，设计变更时自动生成成本对比报表，辅助决策。

（三）施工阶段：动态监控与供应链协同

1.挣值管理（EVM）的扩展应用：结合关键绩效指标（KPI），对成本偏差（CV）、进度偏差（SV）进行周度分析，提前预警潜在风险。

2.战略供应商合作模式：与核心供应商签订长期协议，通过批量采购与联合库存管理，稳定原材料价格波动影响。

（四）运维阶段：全周期成本追溯

将施工阶段的成本数据与运维阶段的能耗、维修记录关联，建立“成本-性能”反馈模型，为后续项目优化设计提供依据。

四、技术赋能与组织能力提升

（一）人工智能在成本预测中的应用

基于机器学习算法，对历史项目数据进行训练，可实现对材料价格、人工成本的短期预测，预测精度较传统方法提升约15%-20%。

（二）组织文化与人才培养

成本管理不仅是技术问题，更需全员参与意识。企业应建立跨部门协作机制，通过案例研讨、模拟演练等方式提升团队的成本敏感性。某日本建筑企业通过“成本节约提案制度”，年均降低施工成本约8%。

五、结论

工程成本管理的核心在于“系统性思维”与“动态适应能力”。企业需将技术工具、管理流程与组织文化深度融合，在不确定性中寻找成本优化的平衡点。未来，随着数字孪生、区块链等技术的成熟，成本管理将向更精细化、协同化方向发展，为工程行业的可持续发展提供支撑。

（注：本文案例数据均来自公开学术文献及行业报告，具体项目名称已做匿名处理。）

译者注：本文聚焦工程成本管理的前沿实践，强调技术与管理的协同创新。其提出的“全生命周期动态控制”理念及具体工具方法，对我国工程企业提升成本竞争力具有一定参考价值。限于篇幅，部分技术细节未展开，读者可结合实际需求深入研究。