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合成橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：合成橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产过程中所有岗位的员工。其目的在于确保合成橡胶生产过程中员工的职业健康与安全，预防事故发生，提高生产效率，保障企业安全生产。规程内容涵盖了生产过程中的基本操作要求、安全防护措施、事故处理流程等，旨在为员工提供一套系统、全面的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括传动装置、电气线路、压力表、安全阀等。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应防滑，通道畅通，不得堆放杂物。操作区域应设有警示标志，防止误操作。

4.工具与材料：确保操作所需的工具、仪器和原材料齐全，并符合质量要求。检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

5.安全措施：操作前应熟悉并掌握各项安全操作规程，了解紧急事故处理流程。确认操作区域无安全隐患，如发现异常情况，应立即停止操作。

6.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。培训合格后方可上岗操作。

7.检查记录：操作人员应做好设备检查、环境检查、人员培训等方面的记录，以便于追溯和改进。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，防止污染环境。处理废弃物时，应按照相关规定进行分类、收集和处置。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产配方，准确称量各种原料，确保原料的纯度和质量符合要求。

2.设备启动：开启生产设备，检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。

3.投入原料：将称量好的原料依次投入反应釜中，注意控制原料加入的顺序和速度。

4.加热反应：按照工艺要求调整加热温度和时间，监控反应过程，确保反应充分。

5.混合搅拌：启动搅拌装置，使原料充分混合，防止沉淀和结块。

6.检测控制：使用在线检测设备实时监测反应温度、压力、粘度等关键参数，及时调整工艺参数。

7.停止加热：当反应达到预定终点时，停止加热，继续搅拌一段时间，以确保反应完全。

8.冷却处理：将反应物冷却至室温，以降低粘度，便于后续处理。

9.分离纯化：使用离心机等设备对反应物进行分离，分离出合成橡胶产品。

10.包装储存：将分离出的橡胶产品进行称重、包装，并按照储存要求进行储存。

11.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，以备下次使用。

关键点：确保原料质量、精确控制反应条件、安全操作设备、及时调整工艺参数、注意环境保护。

四、设备状态

设备在合成橡胶生产过程中的良好状态是保证生产效率和安全的关键。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置、电机、泵等主要部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内稳定。

5.设备表面无油污、锈蚀，内部清洁无杂质。

6.安全防护装置齐全有效，如安全阀、限位开关、紧急停止按钮等。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

2.电气系统出现火花、烟雾，可能是短路或过载。

3.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是控制失灵或设备故障。

4.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或长期未维护。

5.安全防护装置失效，如安全阀泄漏、限位开关损坏等。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行生产操作，以确保人员和设备安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保合成橡胶生产过程稳定性和产品质量的重要环节。以下是测试方法和调整程序的详细说明：

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查反应釜、加热器和冷却系统的温度是否在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表监测反应釜和管道的压力，确保在安全操作范围内。

c.流量测试：使用流量计监测原料和介质的流量，确保按照工艺要求进行。

d.粘度测试：使用粘度计测量反应液的粘度，以评估反应的进程和程度。

e.化学成分分析：通过化学分析仪器对原料和产品进行成分分析，确保质量符合标准。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器和冷却系统来维持恒定的温度