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栲胶生产工标准化操作规程

文件名称：栲胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产过程中的所有操作人员，包括原材料处理、反应、过滤、浓缩、干燥等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的栲胶生产知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、工作服、橡胶手套、防护靴等。长发必须束起，防止进入生产区域。

2.设备检查：

a.确认设备处于良好状态，无损坏、泄漏或异常噪声。

b.检查设备上的安全防护装置是否完整有效，如限位开关、安全阀、紧急停止按钮等。

c.对设备进行必要的润滑，确保各运动部件顺畅。

3.环境检查：

a.确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数核对：

a.核对生产配方和工艺参数，确保准确无误。

b.检查计量设备，如电子秤、流量计等，确保其精度。

5.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.核对原材料数量，确保与生产计划相符。

6.检查生产记录：

a.检查上一次生产结束后的记录，包括设备运行状态、异常情况、维护保养记录等。

b.核对设备维护保养计划，确保按时进行保养。

7.人员培训与交代：

a.操作人员必须接受相应的培训，熟悉本规程和设备操作。

b.操作前，班长或组长应对操作人员进行工作交代，明确任务、安全注意事项和操作要点。

8.紧急处理措施：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的报警程序和疏散路线。

b.确认应急物资的位置，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备的电源，确保所有设备处于待命状态。

b.按照生产配方和工艺参数，准确称量原材料，并加入反应釜中。

c.开启搅拌系统，控制反应温度和搅拌速度，确保反应均匀。

d.在反应过程中，定期检测反应液的pH值、温度等参数，根据需要调整。

e.反应完成后，停止搅拌，让反应液自然沉淀或进行过滤处理。

f.将过滤后的液体送入浓缩设备，控制蒸发温度和时间，直至达到浓缩要求。

g.浓缩后的栲胶溶液送入干燥设备，控制干燥温度和湿度，进行干燥处理。

h.干燥完成后，进行冷却、粉碎、筛分等后续处理，得到成品栲胶。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，报告班长或设备维护人员。

b.若出现泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，进行应急处置。

c.若发现产品质量异常，应停止生产，查找原因，并采取相应措施纠正。

d.所有异常情况应详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物料和污染物。

b.关闭所有设备电源，进行必要的维护保养。

c.填写操作记录，包括设备状态、操作过程、异常情况等。

d.将设备恢复至正常工作状态，准备下一次生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.搅拌系统运转正常，搅拌速度和方向符合工艺要求。

c.反应釜温度和压力在设定范围内，无剧烈波动。

d.浓缩设备蒸发效率稳定，无蒸汽泄漏。

e.干燥设备温度和湿度控制准确，无过热或湿度过高现象。

f.过滤系统压力稳定，过滤效率符合要求。

g.所有安全防护装置均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备发出异常噪声，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

c.反应釜温度或压力异常波动，可能存在加热或冷却系统故障。

d.浓缩设备蒸汽泄漏，可能存在密封件损坏。

e.干燥设备温度过高或湿度过高，可能存在控制系统故障或物料干燥不均匀。

f.过滤系统压力异常升高，可能存在滤网堵塞或管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察设备有无损坏或磨损迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

c.通过振动监测仪，