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公司套筒卷制工工艺作业操作规程

文件名称：公司套筒卷制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司套筒卷制工在套筒卷制过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程涵盖套筒卷制工的日常作业、设备操作、维护保养等方面，适用于所有套筒卷制工及相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属碎片飞溅。

b.穿戴耐高温、耐磨的工作服和防护手套，以保护皮肤不受高温和尖锐物伤害。

c.配戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

d.必要时，佩戴安全帽和防尘口罩，确保头部和呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于关闭状态，确保无电流通过。

b.检查电气线路是否有破损，插座、开关等电气元件是否完好。

c.检查设备各运动部件是否灵活，传动带是否紧固，有无异常磨损。

d.检查冷却系统是否正常，油液是否充足，压力是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

c.确保操作区域照明充足，便于观察工作细节。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

f.检查消防设施是否齐全，确保灭火器材处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

b.检查设备状态，确认无误后启动设备。

c.按照操作规程调整设备参数，如速度、压力等。

d.检查套筒卷制材料是否符合要求，放置于设备进料口。

e.启动卷制程序，观察设备运行状态，确保过程平稳。

f.在卷制过程中，定期检查套筒质量，发现异常立即停机检查。

g.卷制完成后，关闭设备，取出成品并进行初步检查。

h.清理设备，做好保养工作，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊规格的套筒，需按照特殊工艺规程操作。

b.严格按照规定的温度、压力和速度参数进行卷制。

c.特殊工序需由经验丰富的操作人员执行，并加强现场监督。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在故障排除前，禁止其他人员操作该设备。

d.对于不可预见的紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报警求助。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度应控制在规定范围内，避免过热导致设备损坏。

c.电机运行电流和电压应稳定，无过大波动。

d.润滑油温度应适宜，通常在40-60摄氏度之间。

e.设备的压力和流量应按照工艺要求稳定输出。

f.冷却水系统应保持正常工作，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是因为轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或润滑油不足。

c.电机电流波动过大，可能是负载不平衡、电路问题或设备部件磨损。

d.设备压力或流量不稳定，可能是泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

e.设备停止运行，可能是紧急停止按钮被激活、电源故障或安全防护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.使用温度计、电流表、压力表等工具，定期监测设备的关键参数。

c.设备应安装状态监测传感器，如振动传感器、温度传感器等，实时监测设备运行状态。

d.操作人员应熟悉各种监测仪表的使用方法，并定期校准这些仪表。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行详细检查和故障排除。

f.记录所有监测数据，包括正常数据和异常数据，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动是否顺畅，如轴承、齿轮等。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检