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2025年危化品储存环境监控员实操考核试题及答案

一、实操考核项目一：危化品储存场所环境参数监测设备操作

（考核要点：温湿度记录仪、气体检测仪、液位计的规范使用及数据采集）

操作场景：某化工企业甲类仓库储存有液氨（临界量10t）、苯（临界量50t）、浓硫酸（腐蚀性），仓库配置有HT900温湿度记录仪（量程40℃~80℃，精度±0.5℃；湿度0%~100%RH，精度±3%RH）、德尔格Xam8000型多气体检测仪（可测NH?、H?S、O?、LEL）、E+HFMU30超声波液位计（量程0.3~8m，精度±0.2%）。

考核任务：

1.启动温湿度记录仪，完成仓库东、南、西、北、中5个监测点（距地面1.5m，距墙0.5m）的温湿度数据采集，要求记录时间间隔10分钟，连续采集3次。

2.使用气体检测仪对液氨储罐区（1储罐）、苯储罐区（2储罐）进行有毒/可燃气体检测，检测前需完成设备校准与功能检查。

3.操作超声波液位计测量浓硫酸储罐（3储罐）液位，要求输出4~20mA信号至监控系统，并记录实时液位值。

操作步骤与评分标准（总分30分）：

|操作环节|操作要点|评分标准（扣分项）|

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|温湿度采集准备|检查记录仪电量（≥20%）、时间同步（误差≤1分钟）、存储介质（剩余空间≥50%）|未检查电量扣2分；时间未同步扣1分；存储不足扣1分|

|布点与测量|测点位置符合规范（距地1.5m、距墙0.5m）；每次测量前静置3分钟待数据稳定；记录格式为“时间温度湿度”（如10:0025.3℃62%RH）|布点错误每处扣1分；未静置扣2分；记录格式不规范扣1分|

|气体检测仪操作|开机预热（≥30秒）；通入零气（氮气）校准零点（误差≤±0.1ppm）；通入标准气（NH?50ppm、苯100ppm）校准量程（误差≤±2%FS）；检查传感器寿命（NH?传感器剩余寿命≥6个月）|未预热扣2分；零点校准超差扣3分；量程校准超差扣3分；未检查传感器寿命扣2分|

|储罐区检测|液氨区检测位置：储罐接口下方0.3m（易泄漏点），检测高度1.2m（呼吸带）；苯区检测位置：人孔盖周围，检测高度0.8m（蒸汽密度＞空气）；每点检测时间≥60秒，记录峰值浓度|检测位置错误每处扣2分；检测高度错误扣1分；检测时间不足扣2分；未记录峰值扣1分|

|液位计操作|检查探头发射面清洁（无积液、无结垢）；设置测量范围（0~6m）；通过HART手操器读取4~20mA信号（对应0~6m）；液位值计算：（电流值4mA）/16mA×6m|探头未清洁扣2分；量程设置错误扣2分；信号读取错误扣3分；液位计算错误扣3分|

参考答案（操作关键点）：

1.温湿度采集：测点需避开空调出风口、窗户等干扰源；三次测量数据分别为（10:0024.8℃60%RH；10:1025.1℃61%RH；10:2025.3℃62%RH），平均值25.1℃/61%RH，符合《常用化学危险品贮存通则》（GB156031995）中甲类仓库温≤30℃、湿度≤80%的要求。

2.气体检测：液氨区NH?浓度峰值3ppm（≤20ppm短时间接触限值），苯区苯浓度峰值5ppm（≤10ppm时间加权平均容许浓度），检测结果合格；校准数据：零点NH?0.0ppm（误差0ppm），量程NH?50.2ppm（误差+0.4%），符合要求。

3.液位计测量：实测电流12mA，液位值=（124）/16×6=3m；探头清洁无遮挡，信号传输正常。

二、实操考核项目二：环境监控系统异常数据判读与处置

（考核要点：温湿度超标、气体浓度超限、设备故障的识别与应急处理）

模拟场景：某危化品储存库区监控系统实时界面显示以下异常：

液氨仓库（A区）温湿度记录仪数据：2小时内温度从28℃升至35℃（上限30℃），湿度从65%降至50%（下限60%）；

苯储罐区（B区）气体检测仪报警：LEL（爆炸下限）显示8%（报警阈值5%），苯浓度15ppm（PCSTEL=10ppm）；

浓硫酸储罐（C区）液位计信号中断（显示“E03：探头故障”）。

考核任务：

1.分析A区温湿度异常原因，提出处置措施；

2.针对B区气体报警，启动应急响应流程；

3.排查C区液位计“E03”故障，给出修复方案。

评分标准（总分40分）：

|任务环节|考核内容|评分标准（扣分项）|

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|A区温湿度异常|原因分析（可能为空调故障、通风系统停运、阳光直射）；处置措施（启动备用空调、开启排风扇、覆盖遮阳帘、通知维修组检修、每10分钟人工复核温度