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数控燕尾槽精加工考试试卷和答案

一、填空题(每题1分,共10分)

1.数控编程中,绝对坐标指令是______。

答案:G90

2.燕尾槽加工时,刀具的______要合适,以免影响加工精度。

答案:角度

3.数控系统中,快速定位指令是______。

答案:G00

4.加工燕尾槽时,______参数设置不当会导致表面粗糙度超差。

答案:进给量

5.编程时,Z轴一般代表机床的______方向。

答案:主轴轴线

6.燕尾槽精加工前,需对毛坯进行______处理。

答案:粗加工

7.刀具半径补偿指令是______。

答案:G41、G42

8.数控程序中,M03表示______。

答案:主轴正转

9.加工燕尾槽选用的刀具通常是______。

答案:成形刀

10.工件坐标系设定指令是______。

答案:G54-G59

二、单项选择题(每题2分,共20分)

1.数控加工燕尾槽时,以下哪种刀具更适合()

A.立铣刀B.球头铣刀C.燕尾槽成形刀D.钻头

答案:C

2.数控编程中,准备功能G代码表示()

A.辅助功能B.准备功能C.主轴功能D.进给功能

答案:B

3.加工燕尾槽时,进给速度单位通常是()

A.m/minB.mm/rC.mm/minD.r/min

答案:C

4.数控系统中,用于刀具长度补偿的指令是()

A.G40B.G43C.G41D.G42

答案:B

5.加工燕尾槽的精度要求较高时,应优先选用()

A.普通铣床B.数控铣床C.车床D.钻床

答案:B

6.以下代码中,用于暂停的是()

A.M00B.M03C.M05D.M30

答案:A

7.数控编程时,X轴正方向一般是()

A.从左到右B.从右到左C.从前到后D.从上到下

答案:A

8.燕尾槽加工中,影响槽深精度的主要因素是()

A.刀具半径B.刀具长度C.切削速度D.进给量

答案:B

9.数控加工中,刀具补偿功能不包括()

A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具磨损补偿D.刀具材料补偿

答案:D

10.加工燕尾槽时,切削液的主要作用不包括()

A.冷却B.润滑C.提高刀具硬度D.排屑

答案:C

三、多项选择题(每题2分,共20分)

1.数控加工燕尾槽前需要准备()

A.合适的刀具B.毛坯材料C.数控程序D.量具

答案:ABCD

2.以下属于数控编程常用的坐标系有()

A.机床坐标系B.工件坐标系C.绝对坐标系D.相对坐标系

答案:ABCD

3.影响燕尾槽加工精度的因素有()

A.刀具磨损B.切削参数C.工件装夹D.数控系统精度

答案:ABCD

4.数控加工燕尾槽时,可采用的冷却方式有()

A.浇注式B.喷雾式C.浸泡式D.干切削

答案:AB

5.数控编程中,辅助功能M代码包括()

A.M00B.M03C.M08D.M30

答案:ABCD

6.燕尾槽加工后检测项目包括()

A.槽宽尺寸B.槽深尺寸C.表面粗糙度D.燕尾角度

答案:ABCD

7.数控加工中,刀具半径补偿的作用有()

A.提高加工精度B.简化编程C.延长刀具寿命D.降低表面粗糙度

答案:AB

8.以下哪些情况可能导致燕尾槽加工表面质量差()

A.切削速度过高B.进给量过大C.刀具磨损严重D.工件材料硬度不均

答案:ABCD

9.数控编程时,关于圆弧插补说法正确的是()

A.有顺时针和逆时针之分B.可以用半径编程C.可以用圆心坐标编程D.只能在XY平面进行

答案:ABC

10.数控加工燕尾槽的工艺特点包括()

A.精度高B.效率高C.可加工复杂形状D.对操作人员要求低

答案:ABC

四、判断题(每题2分,共20分)

1.数控加工燕尾槽时,刀具半径越大越好。(×)

2.G91是绝对坐标编程指令。(×)

3.加工燕尾槽时,切削速度越快,加工质量越好。(×)

4.刀具长度补偿可以弥补刀具磨损。(√)

5.数控编程中,M02表示程序结束并返回程序起点。(×)

6.加工燕尾槽只能使用数控铣床。(×)

7.工件装夹不牢固不会影响燕尾槽加工精度。(×)

8.刀具半径补偿指令在程序中可以随意使用。(×)

9.数控加工中,进给量的大小不影响表面粗糙度。(×)

10.加工燕尾槽前不需要对刀具进行对刀操作。(×)

五、简答题(每题5分,共20分)

1.简述数控加工燕尾槽的工艺流程。

答案:首先进行工艺分析,确定加工方案、刀具和切削参数等;接着准备毛坯材料并进行装夹;编写数控程序,包含刀具路径、切削参数等;对刀设置刀具补偿值;启动机床进行粗加工,去除大部分余量;然后进行精加工,保证尺寸精度和表面质量;加工完成后进行检测,如有误差进行适当调整。

2.简述刀具半径补偿在燕尾槽加工中的作用。

答案:刀具半径补偿在燕尾槽加工中作用显著。一方面可简化编程,编程人员无需精确计算刀具中心轨迹,按零件轮廓编程即可,系统自动根据补偿值计算刀具实际路径。另一方面能

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