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化工岗位安全操作规程手册

前言

本手册旨在规范化工岗位操作人员的作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业的正常生产秩序。所有在化工岗位工作的人员必须认真学习、熟练掌握并严格遵守本规程。本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范以及企业内部的各项安全管理制度。

一、基本原则与职责

1.1安全第一原则

所有操作必须以安全为首要前提，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

1.2岗位安全职责

操作人员是本岗位安全生产的直接责任人，对本岗位的安全操作负直接责任。应熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、危险化学品特性及安全控制措施。

1.3持证上岗

操作人员必须经过专业的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）检查与佩戴

作业前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜/面罩、防护服、防护手套、防护鞋等。检查防护用品是否完好无损，确保其处于有效防护状态。

2.2作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。检查作业场所的通风、照明是否良好，消防器材、应急设施是否齐全、完好且在有效期内。

2.3设备与设施检查

2.3.1静态检查

检查所属设备、管道、阀门、仪表、电气线路等有无泄漏、腐蚀、损坏、松动、堵塞等现象。确认各阀门开闭状态是否符合当前操作要求。

2.3.2动态检查

启动前，对需要盘车的设备进行盘车检查，确认转动部分灵活无卡滞。检查安全附件（如安全阀、压力表、液位计、爆破片等）是否在校验有效期内，指示是否正常。

2.4工艺参数确认

熟悉当班生产任务和工艺要求，确认各项工艺参数（如温度、压力、流量、液位、配比等）的控制范围和安全阈值。

2.5安全措施确认

检查各项安全联锁、报警系统是否灵敏可靠。对于涉及动火、进入受限空间等特殊作业，必须确认相关作业许可已办理，安全措施已落实。

三、作业中安全操作规范

3.1严格执行工艺纪律

必须严格按照批准的工艺文件和操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数、操作步骤或物料配比。

3.2巡回检查与监控

在作业过程中，应定时对设备运行状况、工艺参数、物料状态、泄漏情况等进行巡回检查和监控。密切关注仪表指示，发现异常及时处理和报告。

3.3异常情况处理

3.3.1及时报告

发现任何异常现象（如超温、超压、泄漏、异响、异味、仪表失灵等），应立即停止相关操作，采取初步应急措施，并第一时间向班组长或值班负责人报告。

3.3.2紧急停车

当发生可能危及人身或设备安全的紧急情况时，有权立即采取紧急停车措施，并启动相应的应急预案。

3.4设备操作要点

3.4.1启动与停止

设备的启动和停止必须严格按照操作规程的顺序进行，防止因操作不当引发事故。

3.4.2运行中注意事项

避免设备超负荷运行。注意观察设备的振动、温度、声音等有无异常。对于转动设备，严禁在运行时进行维修、清理或接触旋转部件。

3.5物料处理与输送

严格按照物料性质和工艺要求进行物料的接收、储存、输送和投加。防止物料泄漏、混合反应失控或发生交叉污染。对于易燃易爆、有毒有害物料，其输送管道和设备应采取相应的防静电、防泄漏、防爆措施。

3.6禁止事项

作业过程中严禁吸烟、饮食；严禁酒后上岗或在岗位上嬉戏打闹；严禁随意拆除或停用安全防护装置和联锁报警系统；严禁使用不合格的工具、器具。

四、作业后清理与交接

4.1操作终止

作业完成或需要暂停较长时间时，应按规程顺序停止相关设备运行，切断电源、气源，关闭相关阀门，确保物料得到妥善处理。

4.2现场清理

清理作业现场，保持设备、地面、工具的清洁整齐。废弃物料和污染物应按规定分类收集和处理，不得随意排放或丢弃。

4.3记录填写

认真、准确、及时填写各项操作记录、运行记录、检查记录和交接班记录，确保数据真实可靠，字迹清晰。

4.4交接班

实行严格的交接班制度。交班人员应将当班生产情况、设备运行状况、工艺参数变化、发现的问题及处理情况、遗留问题、安全注意事项等向接班人员详细说明，并共同进行现场检查确认，在交接记录上签字。

五、安全风险辨识与控制

5.1风险意识培养

操作人员应具备辨识本岗位潜在安全风险的能力，了解所接触化学品的危险特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）及其应急处置方法。

5.2常见风险类型

包括但不限于：化学品泄漏、火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、机械伤害、触电、高处坠落等。

5.3风险控制措施

针对辨识出的风险，应严格落实各项控制措施，如工艺优化、设备改进、加强通风、个体防护、设置警示标识、定期检测等。

六、应急处置

6.1应急原则

坚持“以人为本，先人后物