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井下配液工职业健康及安全操作规程

文件名称：井下配液工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工在日常工作中涉及的配液操作。要求配液工必须熟悉井下作业环境和相关安全知识，严格执行安全操作规程，确保人身安全和生产设备完好。配液过程中应遵循以下基本原则：预防为主，安全第一，科学管理，持续改进。

二、操作前的准备

1.个人防护：配液工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电手套、防静电鞋等。在可能接触有害物质的情况下，还需佩戴防护服和防化学品手套。

2.设备检查：操作前，应对配液设备进行彻底检查，确保设备完好无损，无泄漏，压力表准确，阀门开关灵活。对泵、管道、储罐等关键部件进行试运行，确认其运行状态正常。

3.环境检查：进入配液区域前，应检查作业环境，确保通风良好，无易燃易爆气体，地面干燥，无积水。对配液区域的照明、消防设施等进行检查，确保其有效性和可靠性。

4.原料检查：检查配液原料的标签是否清晰，质量是否符合要求，避免使用过期或变质原料。核对原料的名称、规格、数量与配液单上的信息是否一致。

5.工艺流程确认：仔细阅读配液工艺流程图，了解配液步骤和注意事项，确保操作步骤正确无误。

6.检查工具和仪器：检查量具、计量仪器、搅拌器等工具和仪器的准确性，确保其处于良好状态。

7.安全培训：配液工应接受相关安全培训，了解本规程及井下作业安全知识，提高安全意识。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

9.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，便于与地面或其他作业人员保持联系。

10.环境监测：对配液区域进行环境监测，确保空气中有害物质浓度在安全范围内。

11.检查安全通道：确认配液区域的安全通道畅通无阻，便于紧急疏散。

12.配液单核对：核对配液单，确保所有信息准确无误，包括配液比例、原料名称、配液量等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.对配液设备进行全面检查，确保设备正常运行。

c.检查配液原料，确认无误后开始准备。

d.按照配液单上的比例，准确称量或量取原料。

e.将原料倒入配液容器中，开始搅拌。

f.在配液过程中，定期检查配液状态，确保均匀。

g.配液完成后，对产品进行初步检查，确认无异常。

h.关闭配液设备，清理现场，回收废弃物。

i.对配液设备进行清洁和维护。

j.记录配液数据，包括原料名称、配液量、配液时间等。

2.作业方式：

a.操作时，配液工应站在设备一侧，保持安全距离。

b.使用量具和仪器时，确保准确无误，避免误差。

c.在进行搅拌操作时，应控制好搅拌速度，避免损坏设备。

d.配液过程中，如需添加原料，应在停止搅拌后进行。

e.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏、损坏，应立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.配液过程中，若发现原料变质或配液状态异常，应停止配液，查找原因并采取措施。

c.在操作过程中，如发生化学品泄漏，应立即启动应急预案，撤离现场，并采取相应措施进行清理。

d.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设施进行扑救，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.结束工作：

a.配液操作结束后，配液工应进行设备清洁，确保下次操作前的设备卫生。

b.对配液区域进行环境清理，确保无残留物。

c.对本次配液的数据和结果进行汇总，形成报告，提交给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表读数在正常工作范围内，无剧烈波动。

c.温度控制装置能够维持设定温度，无过热或过冷现象。

d.电机运行平稳，无异常发热或异常电流。

e.仪表显示准确，读数稳定。

f.配液管道无泄漏，连接处密封良好。

g.搅拌器转速稳定，无卡滞现象。

h.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承损坏或不平衡。

b.压力表读数异常波动，可能是管道泄漏或压力控制系统故障。

c.温度控制异常，可能是温控器故障或温度传感器损坏。

d.电机发热或电流异常，可能是电机故障或负载过重。

e.仪表读数不稳定或异常，可能是仪表故障或信号干扰。

f.管道泄漏，可能是连接处松动或材料老化。

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