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公司塑料浇铸工工艺操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料浇铸工在生产过程中对塑料浇铸工艺的操作。适用于所有参与塑料浇铸作业的员工，包括操作工、辅助工等。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-防护眼镜：防止熔融塑料喷溅造成眼部伤害。

-防护手套：保护手部免受高温和化学品伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护服：保护身体免受化学物质和高温伤害。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，不得随意脱下。

2.设备启机前的检查

在设备启机前，必须进行以下检查：

-检查浇铸模具是否牢固，无松动或损坏。

-检查设备各部件是否正常，特别是加热、冷却系统是否工作良好。

-检查液压系统、气动系统是否无泄漏，压力是否在正常范围内。

-检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

-检查机器防护装置是否到位，紧急停止按钮是否有效。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，通道畅通。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

-检查地面是否平整，无凹凸不平处，以防设备移动时发生倾斜。

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成失误。

-准备好必要的工具和材料，如浇铸模具、塑料原料、冷却水等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-确认设备处于关闭状态，并等待设备冷却至安全温度。

-按照操作手册开启设备电源，启动设备各系统。

-调整设备参数，包括温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

-检查模具温度是否达到设定值，确保塑料原料能够顺利浇铸。

-将塑料原料加入料斗，启动进料系统。

-启动浇铸系统，将塑料原料注入模具。

-观察浇铸过程，确保浇铸均匀，无气泡和缺陷。

-浇铸完成后，启动冷却系统，冷却塑料直至固化。

-塑料固化后，打开模具取出产品。

-关闭设备，清理工作区域。

2.特殊工序操作规范

-对于特殊形状或尺寸的产品，需在浇铸前进行模具预热，确保模具温度均匀。

-对于含有特殊添加剂的塑料原料，需严格按照供应商提供的操作指南进行。

-对于高精度产品，需在浇铸前进行模具校准，确保产品尺寸精度。

3.异常工况处理方法

-若发现设备异常，如温度过高或过低、压力不稳定等，应立即停止设备，排查原因。

-若浇铸过程中出现气泡或产品缺陷，应检查模具是否清洁，原料是否纯净，调整浇铸参数。

-若设备出现紧急情况，如漏电、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

-对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并记录详细情况，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的温度和压力，具体参数如下：

-模具温度：根据塑料种类和产品要求设定，通常在150°C至300°C之间。

-浇铸压力：根据塑料流动性和模具设计，一般在0.5至2.0MPa之间。

-冷却水温度：保持在15°C至25°C，以确保塑料快速冷却固化。

-设备转速：根据产品尺寸和形状，调整至最佳转速，一般在100至300转/分钟。

-电气系统运行平稳，无异常噪音或震动。

-设备各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

2.典型故障现象

-模具温度异常：可能导致塑料过早固化或无法正常流动，表现为浇铸不均匀、产品缺陷。

-浇铸压力不稳定：可能导致产品表面出现凹凸不平、气泡等缺陷。

-冷却水温度过高：可能导致塑料冷却不充分，影响产品尺寸精度和强度。

-设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或其他机械部件故障。

-电气系统故障：可能导致设备无法启动或运行不稳定，如电源波动、线路短路等。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各参数是否在正常范围内。

-使用温度计、压力表等工具进行实时监测。

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修磨损件。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备状态和趋势。

-发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测模具温度是否稳定在