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公司牙膏制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司牙膏制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司牙膏制造生产线上的所有员工。适用于牙膏生产过程中的操作、维护和保养。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，维护公司利益。规程内容涉及安全操作、设备维护、环境保护等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据具体操作要求，佩戴耳塞或耳罩以降低噪音伤害。

c.高温作业时，穿戴耐高温的防护服和防护鞋。

d.使用化学品时，佩戴防化学品溅射的护目镜和防护手套，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，插头插座连接牢固。

c.检查传动部件是否正常，无异常磨损或松动。

d.检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

f.检查设备是否清洁，无异物或残留物。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无油污、水渍等，地面无障碍物。

b.检查照明设备是否正常，光线充足，无昏暗或死角。

c.确保通风系统运行正常，无异味，空气质量符合标准。

d.检查消防器材是否在位，灭火器压力正常，消防通道畅通无阻。

e.标识明显，警示标志清晰，操作规程和注意事项张贴到位。

f.根据生产需要，准备必要的工具和辅助材料，并放置在指定位置，便于取用。

在进行操作前，所有员工应接受相应的培训，确保能够正确理解和执行以上准备工作，以降低操作风险，保障生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启生产线总电源，按设备启动顺序开启各个设备，从辅助设备开始，逐步到主生产设备。

b.检查所有设备是否正常运行，观察是否有异常声响或振动。

c.加载原料，确保原料的质量符合生产要求，避免杂质进入生产线。

d.启动混合设备，按配方要求混合原料，控制好时间与温度。

e.将混合好的原料输送到挤牙膏机，调整好压力和速度，开始挤出牙膏。

f.牙膏通过切割机切割成规定长度和形状，然后进入干燥和冷却环节。

g.干燥冷却后的牙膏进行包装，检查包装质量，确保无误后进行装箱。

h.最后，关闭所有设备，清理生产区域，进行下一轮生产准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊添加剂的使用，需严格按照配方和比例添加，避免过量或不足。

b.在进行牙膏成分的调配时，必须精确称量，确保成分稳定。

c.在高温或高压操作时，严格遵循操作规程，避免设备过载或超温。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.如遇原料异常，如变质、污染等，立即停止生产，隔离污染原料，通知质量管理部门。

c.在操作过程中，若出现异常声响、气味、烟雾等，应立即停止操作，检查原因，必要时撤离现场。

d.对于电气火灾，立即切断电源，使用二氧化碳灭火器或其他不导电的灭火器材进行扑救。

e.对于化学物品泄漏，立即穿戴防护用具，用沙土或吸水材料吸附，并设置隔离带，通知相关部门处理。

f.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机：运行平稳，无异常振动和噪声，温度在正常范围内。

b.传动系统：运行顺畅，无异常磨损和松动，齿轮箱油温正常。

c.润滑系统：润滑油压力和流量稳定，油质清澈，无杂质。

d.电气系统：电流、电压稳定，仪表读数准确，无过载或短路现象。

e.真空泵或压缩机：压力稳定，无异常噪音，冷却水循环正常。

f.气动系统：压力稳定，气路畅通，无泄漏。

g.传感器和控制系统：数据准确，响应迅速，无故障报警。

2.典型故障现象：

a.电动机过热：可能导致绝缘损坏，引起电机烧毁。

b.传动系统异常：齿轮磨损、轴承损坏可能导致设备无法正常运转。

c.润滑油变质：可能导致设备磨损加剧，甚至卡死。

d.电气系统故障：可能导致设备停机，甚至引发火灾。

e.真空泵或压缩机效率降低：可能导致生产效率下降，产品品质不稳定。

f.气动系统泄漏：可能导致气压下降，影响设备正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、电流、电压等参数。

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