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公司模具工设备安全操作规程

文件名称：公司模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具加工、维护与操作的人员。使用场景包括但不限于模具生产、装配、调试及维修等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于设备操作规范、安全防护措施、紧急处理程序等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防护鞋。安全帽应紧固，防护眼镜应确保视野清晰无遮挡，防尘口罩需定期更换，耳塞应正确插入耳道，防护手套和鞋应适合操作环境，确保手部及足部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

d.检查机械部件是否润滑良好，轴承温度是否正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

f.检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.确保操作区域内无火源，防止火灾发生。

g.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

操作人员在进行任何操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到妥善执行，方可启动设备进行工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备已处于待机状态，所有安全防护装置正常。

b.根据作业指导书或工艺要求，调整设备至初始位置。

c.启动设备，逐步增加速度至正常作业速度。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.完成作业后，逐渐降低速度至零，停止设备。

f.关闭设备电源，进行必要的清洁和维护。

g.检查作业结果，确认符合质量要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对精密模具加工，必须严格按照图纸和技术要求进行操作。

b.在进行热处理工序时，应严格控制温度和时间，防止变形和裂纹。

c.对于模具的装配，应确保所有零件清洁、干燥，装配顺序正确。

d.在进行电火花加工时，必须穿戴防护用具，并确保设备接地良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除。

b.在设备发生故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.如遇紧急情况，如火灾或电气短路，应立即启动应急预案，并拨打紧急电话求助。

d.在处理设备故障时，非专业人员不得擅自拆解设备，应通知维修人员处理。

e.对于紧急停止按钮，操作人员应熟悉其位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速启动。

所有操作人员必须熟悉并遵循上述操作步骤和规范，遇到异常情况应按照既定程序妥善处理，确保操作安全，避免设备损坏和人员伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机运行电流应稳定在规定范围内，不应有大幅波动。

c.液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，油温不宜过高。

d.气压系统压力应稳定，无泄漏现象。

e.机床冷却系统应正常工作，保持刀具和工件冷却效果。

f.电气系统应无过载、短路现象，所有指示灯和报警装置应正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、电机故障或控制系统故障。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备运行不稳定，可能是因为液压系统泄漏、气压不足或润滑不良。

d.机床刀具或工件表面出现划痕或不规则磨损，可能是设备精度不足或刀具磨损。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如电机、液压系统、气压系统等。

b.通过仪表读取设备运行参数，如电流、压力、温度等，并与正常值进行对比。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，检查原因并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件等。

e.使用听觉、视觉和触觉等方法对设备进行初步检查，以发现潜在问