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公司并条工合规化操作规程

文件名称：公司并条工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工序的全体操作人员及管理人员。适用于并条工序的日常生产操作、设备维护、安全检查等环节。规程旨在规范并条操作流程，确保生产安全，提高生产效率，降低生产成本。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴规定的劳动保护服装，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

-使用防护眼镜，防止细纤维飞溅进入眼睛。

-配戴口罩，尤其是在并条机运行时，以减少吸入有害气体或粉尘。

-检查手套是否完好，确保在操作中不会破损。

-如有必要，佩戴耳塞以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤或异常，特别是易损部件。

-检查并条机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，确保无松动或异常。

-检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业区域的准备要求：

-确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

-清除机器周围的油污、灰尘等，以防止滑倒和火灾风险。

-检查机器周围是否有易燃易爆物品，并确保其远离热源和明火。

-确保消防器材（如灭火器）在容易取用的位置，并检查其有效性。

-检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。

-事先检查并条材料，确保其质量符合要求，无破损或杂质。

-确认所有人员都已了解并接受安全操作规程的培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源总开关、控制面板上的各个开关，启动并条机。

-调整机器的速度和张力，确保并条质量。

-按照工艺要求，将并条材料整齐地放置在料架上。

-启动并条机，开始并条操作。

-定期检查并条质量，必要时调整设备参数。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-完成并条后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材质或规格的并条材料，需提前与工艺部门沟通，确定特殊操作要求。

-在操作前，对设备进行特殊检查，确保其能够适应特殊工艺需求。

-操作过程中，严格按照特殊工艺参数进行，不得随意调整。

-特殊工序完成后，对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常时，立即停止操作，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，并通知维修人员。

-对于机械故障，如无法自行排除，应立即联系专业维修人员处理。

-对于电气故障，确保断电后，再进行故障排查和维修。

-在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，避免发生二次伤害。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-并条机的速度应稳定在工艺规定的范围内，通常在800-1200米/分钟。

-张力设置应均匀，不宜过松或过紧，以避免断条或损伤纤维。

-温度控制应适宜，一般纤维材料的并条温度控制在30-40℃之间。

-电流和电压应稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%，电流应在设备允许的工作电流范围内。

-噪音水平应在正常范围内，一般不应超过85分贝。

-机器运行应平稳，无明显的振动或异常响声。

2.典型故障现象：

-断条：纤维在并条过程中断裂，表现为并条质量下降，纤维飞散。

-脱并：纤维在并条过程中未完全并合，导致并条不均匀。

-闷车：机器运行速度突然降低，甚至停止，可能由物料堆积、机械故障或电气问题引起。

-过热：设备温度异常升高，可能导致纤维熔融或损坏。

-噪音增大：设备运行时噪音超过正常水平，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等引起的。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查机器的运行状态，包括速度、张力、温度等参数。

-观察并条质量，及时发现并处理断条、脱并等异常情况。

-监听机器运行声音，辨别是否有异常响声。

-使用温度计、电压表等工具，定期测量设备温度和电压。

-记录设备运行数据，包括速度、张力、温度、电流等，以便分析故障原因。

-如发现异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项