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密集绝缘铜母线槽设计安装技术规范

一、总则

1.1为规范密集绝缘铜母线槽（以下简称“母线槽”）的设计、安装与验收工作，确保其安全可靠运行，保障人身和设备安全，提高工程质量和经济效益，特制定本规范。

1.2本规范适用于工业与民用建筑中额定电压交流50Hz、额定工作电流至5000A的三相四线制或三相五线制供配电系统中，额定绝缘电压不超过1000V的母线槽工程。

1.3本规范作为母线槽在工业与民用建筑电气设计、施工安装和工程验收的技术依据。凡从事母线槽设计、制造、安装、监理、验收的单位和人员，均应遵守本规范。

1.4母线槽的设计与安装，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。若本规范与国家或行业现行标准有抵触时，应优先执行国家或行业现行强制性标准。

1.5母线槽的设计与安装应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、安装维护方便的原则，并应考虑施工和运行中的可操作性及未来发展的可能性。

二、术语和定义

2.1密集绝缘铜母线槽：由铜质导体、绝缘材料、金属外壳及相关附件组成，导体之间通过绝缘材料紧密排列，用于传输电能的一种封闭式配电装置。

2.2母线：母线槽中用以传导电流的铜质导电排。

2.3绝缘件：用于母线之间及母线与外壳之间绝缘的部件。

2.4外壳：保护母线及绝缘件免受机械损伤、防止人身触电的金属壳体。

2.5连接器：用于两段母线槽之间或母线槽与其他电气设备之间导电连接的部件。

2.6始端箱：安装在母线槽系统始端，与电源进线设备连接的过渡装置。

2.7终端头：安装在母线槽系统终端，用于封闭母线槽端口的部件。

2.8插接箱：从母线槽上引出电源的可插拔式装置，内装开关电器。

2.9弯头、三通、四通：用于母线槽系统改变走向或分支的部件。

三、设计技术要求

3.1使用条件

3.1.1环境温度：周围空气温度不宜超过40℃，且24小时内平均温度不宜超过35℃，最低环境温度不宜低于-5℃。若环境温度超出此范围，应采取相应的散热或保温措施，并对母线槽的载流量进行修正。

3.1.2相对湿度：在25℃时，相对湿度不宜大于90%。

3.1.3海拔高度：安装地点的海拔高度不宜超过2000米。当海拔高度超过2000米时，应根据相关标准对母线槽的绝缘水平及温升进行校核。

3.1.4安装场所：应避免安装在有剧烈振动、腐蚀性气体、粉尘浓度大、易燃易爆物质、高温热源直接辐射或有滴水、溅水的场所。若无法避免，必须采取有效的防护措施。

3.2负荷计算与规格选择

3.2.1母线槽的额定电流应根据其供电范围内的计算负荷进行选择，并应考虑一定的负荷发展裕量。计算负荷应符合现行国家标准《电力系统设计技术规程》的有关规定。

3.2.2母线槽的短路电流耐受能力应根据其安装处的预期短路电流及短路持续时间进行校验，确保在短路故障发生时，母线槽能够承受短路电流产生的电动力和热效应而不损坏。

3.2.3导体截面的选择应满足载流量、热稳定和动稳定的要求。当母线槽在空气中敷设时，其载流量应根据环境温度、敷设方式（如明敷、暗敷、多根并列敷设）等因素进行修正。

3.3导体配置与排列

3.3.1母线槽的相序排列应符合设计规定，一般为A、B、C、N（PE）或A、B、C、PE、N，排列顺序应便于识别和连接。

3.3.2中性线（N线）和保护地线（PE线）的截面应根据设计要求确定。当三相负荷不平衡或有谐波电流时，N线截面应进行校核。PE线的截面应符合电气安全规范的要求。

3.3.3母线导体应采用高导电率的电解铜材，其材质应符合相关国家标准。导体表面应进行搪锡或其他抗氧化处理，以减少接触电阻和提高耐腐蚀性。

3.4绝缘设计

3.4.1母线槽的绝缘材料应选用具有优良电气性能、耐热性能、机械性能和耐老化性能的材料，如聚氯乙烯、交联聚乙烯、环氧树脂等。

3.4.2绝缘层应均匀、无气泡、无裂纹、无损伤，确保母线之间及母线与外壳之间有足够的绝缘强度。在正常工作条件下，绝缘电阻应不低于20MΩ（用500V兆欧表测量）。

3.4.3母线槽的爬电距离和电气间隙应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备》的有关规定，并应根据额定电压和污染等级进行确定。

3.5结构设计

3.5.1母线槽外壳应采用优质金属材料（如冷轧钢板、铝合金型材）制造，具有足够的机械强度和刚度，能承受运输、安装和运行过程中的各种外力。外壳表面应进行防腐处理，如喷塑、阳极氧化等。

3.5.2外壳的防护等级应根据安装场所的环境条件选择，一般室内干燥场所不低于IP30，潮湿或多尘场所应不低于IP54，户外或有防水要求的场所应不低于IP65。

3.5.3母线槽的结构应便于安装、拆卸和维护，各单元之间的连接应牢固可靠，接触电阻小。连接器应采用高强度绝缘材料制作，导电部件应具有良好的导电性