混凝土预制件安装技术规范.docxVIP

混凝土预制件安装技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范混凝土预制件（以下简称“预制构件”）的安装施工行为，确保工程质量、施工安全及施工效率，促进预制装配技术的健康发展，特制定本规范。本规范依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准及设计规范，并结合预制构件安装施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑工程中混凝土预制构件的现场安装施工。对于特殊类型或有特殊要求的预制构件安装，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

1.3基本要求

预制构件安装应坚持“安全第一、质量为本、预防为主”的原则。施工前应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并经审批后方可实施。安装过程中，应严格执行操作规程，加强过程控制与质量检验，确保各道工序符合要求。

二、术语

在工厂或现场预先制作，用于装配成混凝土结构的构件，简称预制构件。

2.2起吊点(LiftingPoint)

预制构件上设计或设置的用于起吊的部位。

2.3临时支撑(TemporarySupport)

在预制构件安装就位后，为保证其位置正确、稳定，直至形成稳定结构或连接牢固前设置的临时性支撑装置。

2.4灌浆连接(GroutedConnection)

通过向预留孔道或间隙内灌注专用灌浆料，将预制构件与下部结构或相邻构件连接成整体的连接方式。

2.5坐浆(BedMortar)

在预制构件安装前，于其安装底面铺设的一层厚度适宜、具有一定强度和流动性的砂浆，以调整标高、传递荷载并保证连接紧密。

三、基本规定

3.1施工单位资质与人员

承担预制构件安装的施工单位应具备相应的施工资质。项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员（如起重工、焊工等）应持证上岗，并熟悉预制构件安装的专业技术要求。

3.2施工方案

预制构件安装前，应编制专项施工方案。方案应包括工程概况、构件运输与堆放、安装流程、吊装设备选择、吊具设计与验算、测量放线、安装精度控制、连接施工工艺、临时支撑设置与拆除、质量标准与检验方法、安全保证措施、应急预案等内容。

3.3构件进场验收

预制构件进场时，施工单位应会同监理单位（或建设单位）对构件的质量证明文件、外观质量、尺寸偏差、预埋件及预留孔洞位置等进行检查验收。验收合格后方可使用。对不合格的构件，应标识、隔离并按规定处理。

3.4测量放线

安装前应进行测量放线，设置轴线、标高控制线及构件安装定位线。测量仪器应经检定合格并在有效期内。测量成果应进行复核，确保准确无误。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及专项施工方案，进行图纸会审和技术交底。

4.1.2明确各预制构件的型号、数量、安装位置及方向。

4.1.3编制构件安装顺序图，明确构件吊装的先后次序。

4.1.4对特殊节点的连接工艺进行技术交底和样板引路。

4.2现场准备

4.2.1清理安装作业面，平整场地，做好排水设施。

4.2.2划分构件堆放区域，场地应平整、坚实，并有排水措施。构件堆放应符合设计受力要求，设置垫木，防止变形或损坏。

4.2.3安装所需的临时设施（如脚手架、操作平台、安全防护设施）应搭设完毕并验收合格。

4.2.4吊装设备应按施工方案要求进场、安装、调试，并经检查验收合格。吊具、索具等应根据构件重量、形状选择，并进行检查和必要的试验。

4.3构件准备

4.3.1预制构件在运输、堆放过程中应采取有效措施防止损伤、变形和污染。

4.3.2安装前，应清除构件表面的杂物、浮浆，检查预埋件、预留孔洞的位置及尺寸，对螺纹连接部位应进行清理和保护。

4.3.3根据设计要求，在构件安装部位或结合面进行必要的处理（如凿毛、涂刷界面处理剂等）。

4.3.4对于需要在安装前进行临时加固的构件，应按方案要求完成加固。

五、测量放线与标高控制

5.1轴线与控制线测设

5.1.1根据建筑物的控制轴线，引测至各施工层或安装部位，设置轴线控制点。控制点应设置在稳定可靠、不易被扰动的位置。

5.1.2依据轴线控制点，测设出各预制构件的安装定位轴线、边线及标高控制线。

5.1.3对于复杂节点或有特殊精度要求的构件，应增设辅助控制线。

5.2标高控制

5.2.1根据设计标高，在安装部位设置标高基准点。标高基准点可采用水准仪测设，并用红漆标识。

5.2.2预制构件安装的标高可通过设置可调式支撑或坐浆层厚度进行调整。

5.3测量复核

测量放线完成后，应进行自检和交接检，并由监理工程师进行复核验收，确认无误后方可进行构件安装。

六、构件安装

6.1起吊与就位

6.1.1预制构件的起吊应严格按照设计的吊点进行，吊具应与构件可靠连接。对于大型或异形构件，应进行试吊，检查吊点的合理性和