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公司化学制浆工岗位工艺操作规程

文件名称：公司化学制浆工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学制浆工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，熟悉本岗位操作规程，掌握化学制浆工艺的基本知识和安全操作技能。所有操作人员必须接受专业培训，经考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品腐蚀的防护鞋。

-女工需佩戴防护口罩，长发应束起并置于帽内，不得暴露在外。

-防护用品如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动带、轴承、电机等是否有异常噪音或磨损。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

-检查设备周围是否有足够的清洁空间，以及消防器材是否易于取用。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污和积水。

-确保通风良好，必要时开启局部排风系统。

-温度、湿度等环境参数应满足工艺要求，避免极端气候影响生产。

-检查应急照明和指示标志是否完好，确保紧急情况下能迅速疏散。

-定期检测空气中有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员安全撤离操作区域。

-按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-启动主设备，注意观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

-操作过程中，严格按照设备操作面板上的指示进行操作。

-完成操作后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止运行。

2.作业工序流程：

-首先进行原材料的预处理，如粉碎、浸泡等。

-接着进行化学处理，包括添加化学药剂、控制温度、pH值等。

-完成化学处理后，进行漂白、洗涤等后续工序。

-最后进行产品的检验和包装。

3.特定操作技术规范：

-添加化学药剂时，应按照规定的比例和顺序进行，避免药剂反应过激。

-控制温度和pH值时，应使用精密仪器进行监测，确保工艺参数稳定。

-操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-若发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离事故区域，穿戴防护用品进行清理。

-若发生人员伤害，立即进行急救，同时通知安全部门。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

-各仪表显示值稳定，与设定值相符。

-通风、冷却系统运行正常，工作区域温度适宜。

-水压、气压等参数在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能为轴承损坏或传动带松弛。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-通风不畅，可能导致设备过热或空气质量下降。

-水压或气压不稳定，可能影响工艺流程的准确性。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音、温度等。

-使用监测仪器实时监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

-操作人员应具备基本故障判断能力，及时发现并报告异常情况。

-定期进行设备保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计温度范围。

-检查仪表读数，确保与设定值一致，如压力、流量、温度等。

-检查设备的声音和振动，异常声音和振动可能是故障的前兆。

-定期进行设备的电气安全检查，确保电路无短路、漏电现象。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，调整设备的工作参数。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下工作。

-调整化学药剂添加量，控制工艺过程中的pH值和温度。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。