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公司纺纱工合规化操作规程

文件名称：公司纺纱工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有纺纱工在生产过程中的操作行为。适用于纺纱车间内所有纺纱设备的使用和维护。纺纱工必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高生产效率。规程内容包含设备操作、安全防护、个人卫生等方面，旨在保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

纺纱工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入机器。

-手套：使用绝缘手套和耐高温手套，根据操作需要选择合适的类型。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

-防护眼镜：使用护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，所有部件齐全。

-检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气部件是否完好，无裸露电线。

-检查润滑系统：检查油位是否合适，油质是否清澈，润滑点是否润滑充分。

-检查传动系统：检查皮带张紧度，齿轮啮合情况，确保无异常噪音。

-检查安全装置：确保紧急停止按钮、防护罩等安全装置正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保工作区域无杂物、无油污，地面平整，无积水。

-检查通风情况：确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查照明设施：确保照明充足，无昏暗或死角，便于操作和监控。

-检查消防设施：确保消防器材完好，放置在明显位置，易于取用。

-检查紧急出口：确保所有紧急出口畅通无阻，标识清晰可见。

纺纱工在操作前应仔细阅读并理解以上准备工作，确保所有安全措施得到妥善执行，以预防事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-开启设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照操作手册顺序开启电源，启动设备。

-调整参数：根据生产需求，调整设备的各项参数，如转速、张力等。

-加料：打开加料口，将原料按照规定比例加入设备。

-启动设备：确认所有参数调整完毕后，缓慢启动设备，观察设备运行状态。

-监控生产：操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察纱线质量。

-停止设备：生产完成后，先关闭设备，然后停止电源，确保设备完全停止。

-清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留纤维和杂质。

2.特殊工序的操作规范：

-清洁工序：在设备运行过程中，定期进行清洁，避免纤维堆积影响生产。

-检测工序：定期检测纱线质量，确保纱线符合质量标准。

-调整工序：根据纱线质量反馈，及时调整设备参数，保证生产稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备异常，立即停止设备，报告维修人员，不得擅自操作。

-纱线断头：发现纱线断头，立即停机，检查原因，如设备问题则进行维修，如操作不当则纠正操作方法。

-纤维缠绕：发现纤维缠绕设备，立即停机，清理缠绕物，防止设备损坏。

-火灾隐患：发现火灾隐患，立即报告并采取紧急措施，如关闭电源，使用灭火器灭火。

-其他异常：遇到其他异常情况，应立即停机，按照应急预案进行处理。

纺纱工在操作过程中应严格按照上述步骤执行，遇到异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-速度：设备运行速度应稳定在规定范围内，纺纱速度根据纱线类型和生产要求设定。

-温度：机器各部分温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-张力：纱线张力应保持恒定，避免张力过大导致断头，或张力过小影响纱线质量。

-噪音：设备运行时噪音应处于合理范围，异常噪音可能是设备故障的征兆。

-油压：润滑系统的油压应稳定，油压过低可能导致润滑不足，过高则可能存在泄漏风险。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-纱线断头频繁：纱线频繁断头可能是由于张力不当、设备清洁不良或原料质量不佳。

-设备震动：设备运行时出现震动，可能是基础不稳、设备安装不当或轴承损坏。

-电流异常：设备运行时电流波动较大，可能是电机故障或电路问题。

-烟雾或异味：设备运行时出现烟雾或异味，可能是电气元件过热或燃烧。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：纺纱工应定期检查设备各部件的状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

-观察仪表：密切观察设备仪表显示，如温度、压力、电流等，及时发现异常。

-听觉判断：通过听觉判断设备运