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公司乳品发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乳品发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品发酵工岗位的操作人员，旨在规范乳品发酵生产过程中的职业健康、安全及环保行为，确保员工在生产过程中的人身安全和环境保护，提高工作效率，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入发酵车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。工作服应整洁，无破损，颜色统一。防护手套和眼镜需符合相关标准，确保操作过程中双手和眼睛不受伤害。长发需束起并佩戴工作帽，防止头发进入设备或发酵罐中。

2.设备状态检查要点：

操作前应对发酵设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或泄漏现象。

-确认设备各部件是否完好，尤其是传动部件、连接件和密封件。

-检查发酵罐的液位、温度和压力是否在正常范围内。

-确认所有电气设备和控制系统的安全防护措施是否到位。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜发酵的范围内。

-地面应平整，无积水，以防滑倒事故。

-周围环境应无易燃、易爆物品，并配备必要的消防设施。

-操作区域应设有明确的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

-定期对车间进行安全检查，确保符合国家及行业标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动发酵罐的冷却系统，确保温度稳定在设定范围内。

-接着，开启发酵罐的搅拌系统，检查搅拌是否均匀，避免局部过热。

-按照配方要求，将原料分批加入发酵罐，同时监控温度和pH值。

-在发酵过程中，定期取样检测，调整发酵条件以保证产品质量。

-发酵完成后，关闭搅拌系统，进行冷却处理，待温度降至安全范围后，开启排放阀进行产品排放。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢倒入，避免溅出，并注意不要破坏发酵液。

-控制发酵温度，避免过高或过低，影响发酵效果。

-操作过程中，应保持发酵罐内压力稳定，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

-温度或pH值异常，立即调整，必要时暂停发酵，查找原因。

-发生泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知环保部门处理。

-操作人员若感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐内温度应稳定在设定的范围内，无剧烈波动。

-搅拌系统运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动顺畅。

-设备各部分运行无异常振动，传动部件无异常磨损。

-压力表显示的罐内压力在正常工作范围内，无压力异常升高或下降。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-搅拌系统出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损或搅拌叶片损坏。

-发酵罐内温度不稳定，可能是温度控制系统故障或传感器损坏。

-压力异常升高或下降，可能是密封件损坏或安全阀故障。

-电气设备出现火花或异常发热，可能是电路短路或绝缘不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行情况。

-利用温度计、压力表等仪器实时监控发酵过程中的温度和压力。

-通过听音和触感检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-使用传感器监测电气设备的工作状态，及时发现异常。

-记录设备运行数据，进行定期分析，以预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内液体的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保发酵条件符合工艺要求。

-监测搅拌速度和搅拌叶的转速，确保均匀搅拌。

-检查冷却系统的工作效率，确保温度控制准确。

-检查压力系统，确保压力稳定在安全范围内。

-检查电气系统的运行状态，确保无过载或短路现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整发酵罐内的温度，通过冷却或加热系统实现。

-调整搅拌速度，确保混合均匀且不破坏发酵液。

-调整冷却水的流量和温度，以优化冷却效果。

-在压力过高时，通过安全阀释放压力，防止设备损坏。

-发现电气系统异常，立即断电检查，排除故障后再行启动。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵温度过高：立即停止加热，增加冷却水流量，必要时暂停发酵。

-发酵温度过低：增加加热源，提高发酵温度至设定范围。

-搅拌不均匀：检查搅拌系统，调整搅拌速度或叶片角度。

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