塑料浇铸工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料浇铸工安全操作规程

文件名称：塑料浇铸工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料浇铸工作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。规程要求操作人员具备一定的塑料浇铸知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等。长发需束起，避免接触高温或易燃物质。

2.设备检查：

a.确认浇铸机、模具、输送带等设备处于良好状态，无损坏、松动或漏电现象。

b.检查浇铸机温度控制系统是否正常，确保温度准确无误。

c.检查模具是否清洁，无油污、锈蚀或其他异物，确保浇铸质量。

3.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.原材料准备：

a.核对原材料种类、规格、数量是否符合要求，确保生产质量。

b.检查原材料是否有受潮、变质等现象，不合格原材料不得使用。

5.工具与辅助设备：

a.检查浇铸工具、模具夹具等是否齐全，功能正常。

b.检查冷却水系统、输送带等辅助设备是否运行正常。

6.操作规程培训：

a.操作人员必须接受岗位操作规程培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握相关技能。

7.环境清洁：

a.操作前对工作区域进行清洁，确保无杂物、废料等。

b.清理浇铸机周围环境，防止发生意外。

8.安全警示：

a.在浇铸机、模具等设备上设置明显的安全警示标志。

b.对操作人员进行安全告知，提醒注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动浇铸机，检查设备是否正常运转，确保所有系统准备就绪。

b.其次，根据生产需求，调整浇铸机的温度、压力等参数，确保符合生产要求。

c.接着，将模具放置在浇铸机指定位置，确保模具稳固，无松动。

d.然后，按照规定比例将塑料原料加入料斗，启动配料系统。

e.在塑料熔融后，开始浇铸过程，控制浇铸速度和压力，确保浇铸均匀。

f.浇铸完成后，关闭浇铸机，停止配料系统。

g.最后，将浇铸好的塑料件从模具中取出，进行初步冷却。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得在设备上放置杂物。

3.异常处置：

a.如果浇铸过程中出现模具卡住、设备故障等问题，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.在处理设备故障时，操作人员应保持安全距离，防止意外伤害。

c.对于可能引发火灾或爆炸的异常情况，应立即采取紧急措施，如关闭电源、切断气源等，并迅速撤离现场。

d.在处理异常过程中，应遵循先切断电源、后处理故障的原则，确保安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

b.对于异常情况，应记录原因和处理措施，以便后续分析和改进。

5.结束后的工作：

a.操作完成后，清理浇铸区域，将模具、工具等归位。

b.关闭浇铸机，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.浇铸机运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

c.压力控制系统正常，压力稳定且符合设定值。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.模具密封良好，无漏料、漏气现象。

f.冷却水系统运行正常，水温适宜，无异常。

g.控制面板指示灯正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动、异常噪音，可能为轴承或齿轮磨损、紧固件松动等问题。

b.温度控制系统显示异常，如温度波动大、设定温度与实际温度不符，可能为传感器故障或控制电路问题。

c.压力控制系统显示异常，如压力波动大、压力不稳定，可能为泵或阀故障。

d.输送带卡滞或运行不顺畅，可能为皮带磨损、导轨损坏或张紧力不足。

e.模具密封不良，可能为模具磨损、密封圈老化或安装不当。

f.冷却水系统水温异常，可能为冷却水流量不足、水温过高或冷却系统堵塞。

g.控制面板指示灯显示故障代码，可能为电子元件损坏或电路故障。

3.状态监测方法：

a.