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玻璃钢制品拉挤工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事玻璃钢制品拉挤工作的操作人员，确保拉挤设备安全、稳定运行。

2.目的：规范操作流程，提高玻璃钢制品拉挤质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对拉挤设备进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-电气设备绝缘良好，无破损。

-润滑系统正常，各部件润滑充足。

-设备紧固件无松动。

-传动皮带、链条等传动部件无损伤。

-传感器、控制器等电气元件工作正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作环境安全。

4.工作台面：确保工作台面平整、干净，无尖锐物品，防止划伤设备或人员。

5.操作人员：操作人员应熟悉设备性能和操作规程，掌握应急处理措施，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

6.物料准备：检查原料是否符合要求，准备充足的原料和辅助材料，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态，然后依次启动各部分设备，包括拉挤机、牵引机、切割机等，确保各部件协调运行。

2.设置参数：根据产品要求，调整设备参数，如温度、速度、压力等，确保参数符合生产标准。

3.加料：将原料按照规定的比例加入料斗，确保原料均匀分布。

4.拉挤：启动拉挤机，使原料通过加热模具，同时牵引机开始均匀牵引，使玻璃纤维与树脂充分结合。

5.紧凑固化：在拉挤过程中，保持适当的固化时间，确保产品强度和尺寸精度。

6.切割：产品拉挤完成后，启动切割机，按照规定尺寸进行切割，确保切割整齐、无毛刺。

7.冷却：切割后的产品放置在冷却区域，使其自然冷却至室温。

8.质检：对冷却后的产品进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等，确保产品合格。

9.收集：将合格的产品收集整理，不合格产品及时处理。

10.停机：完成一个生产周期后，依次关闭各设备，进行日常维护保养。

关键点：

-严格控制操作参数，确保产品质量。

-严格遵守操作流程，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

-定期检查设备，确保设备运行稳定。

-操作过程中保持注意力集中，及时处理突发情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温控系统稳定，温度控制准确。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-润滑系统正常工作，润滑充足。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

-温度控制不稳定，可能是因为加热元件损坏或温控系统故障。

-电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路或过载。

-操作面板显示异常，可能是因为传感器故障或电路板损坏。

-润滑系统出现泄漏或润滑不足，可能是因为密封件损坏或油量不足。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏或未正确安装。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用温度计测量加热模具的温度，确保温度符合生产要求。

-利用压力表检查压力系统是否正常，压力值是否稳定。

-通过速度计检查牵引机的运行速度是否与设定值一致。

-使用万用表测试电气系统的电压和电流，确保电气参数在正常范围内。

-进行产品尺寸测量，确保产品尺寸精度符合标准。

-对成品进行强度测试，检查产品的机械性能。

2.调整程序：

-对于温度控制，根据测试结果调整加热模具的加热功率，使温度稳定在设定值。

-若发现压力不稳定，检查压力系统的阀门和管道，必要时进行调整或更换。

-牵引速度不一致时，调整牵引机的速度控制器，确保速度稳定。

-电气系统异常时，检查电路连接和元件，修复或更换损坏的部分。

-产品尺寸偏差时，调整模具或调整拉挤速度，确保产品尺寸准确。

-产品强度不足时，检查原料配比和拉挤工艺，调整配方或工艺参数。

-调整完成后，重新进行测试，确认调整效果，确保设备恢复正常运行状态。

注意事项：

-调整