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2025年合成氨工艺复审考试及考试题库及答案

合成氨工艺是化学工业的核心流程之一，涉及原料气制备、净化、合成等多个关键环节。2025年合成氨工艺复审考试重点围绕工艺原理、设备操作、安全管理及应急处置展开，以下为考试核心内容及题库示例。

一、工艺基础与原理

1.选择题（每题2分）

（1）合成氨反应的主反应方程式为：N?+3H??2NH?（ΔH=-92.4kJ/mol），该反应的特点不包括：

A.可逆反应B.放热反应C.体积增大反应D.需催化剂

答案：C（反应后气体物质的量减少，体积减小）

（2）原料气净化过程中，变换工序的主要目的是：

A.脱除H?SB.将CO转化为CO?和H?C.降低气体温度D.提高N?浓度

答案：B（通过变换反应CO+H?O→CO?+H?，既减少CO含量，又增加H?产量）

（3）合成氨催化剂的主要活性成分是：

A.Fe?O?B.Al?O?C.K?OD.CaO

答案：A（还原后生成α-Fe作为活性中心，Al?O?、K?O等为助催化剂）

2.判断题（每题1分）

（1）合成氨反应平衡常数随温度升高而增大。（×）

解析：该反应为放热反应，温度升高平衡逆向移动，平衡常数减小。

（2）原料气中H?S含量过高会导致脱硫剂失效，但不会影响后续变换催化剂。（×）

解析：H?S会使变换催化剂（如铁铬系）中毒失活，必须先脱除。

（3）合成塔内设置多层催化剂床层是为了控制反应温度，避免局部过热。（√）

解析：多层床层通过层间冷却（冷激或间接换热）维持催化剂活性温度区间（400-500℃）。

二、设备操作与维护

1.简答题（每题5分）

（1）简述离心式压缩机正常停机的操作步骤。

答案：①逐步降低负荷，关闭防喘振阀；②停止向合成塔送气，切断原料气入口；③开启压缩机循环阀，维持机内压力稳定；④按顺序关闭电机，记录惰走时间；⑤投用盘车装置，直至机体温度降至80℃以下；⑥关闭润滑油泵，检查各密封点无泄漏。

（2）合成塔催化剂层温度波动的常见原因及处理措施。

答案：常见原因：①原料气流量或成分波动（如H?/N?比例偏离2.8-3.2）；②循环气中惰性气体（CH?、Ar）含量过高；③层间冷却介质（冷激气或换热器循环水）流量变化；④催化剂活性下降。

处理措施：①稳定原料气流量，调整H?/N?至工艺指标；②增大弛放气排放量，降低惰性气体浓度；③检查冷却介质阀门开度，恢复设计流量；④若催化剂老化，需停车更换。

2.案例分析题（10分）

某合成氨装置运行中，氨分离器液位突然快速上涨，现场检查发现入口气速无明显变化，试分析可能原因及应急处理步骤。

答案：可能原因：①氨分离器内部丝网捕沫器损坏，气体带液未有效分离；②液氨出口调节阀卡涩或仪表信号故障，导致排液不畅；③合成塔出口气中氨含量异常升高（如反应温度过低，氨合成率下降，循环气中氨未完全冷凝）。

应急处理步骤：①立即手动开启液氨出口副线阀，降低液位至安全范围（30%-70%）；②联系仪表人员检查调节阀及液位计信号；③分析合成塔出口气氨含量，若异常需调整反应温度（提高热点温度至480-500℃）；④若液位持续上涨且无法控制，紧急切断合成塔入口气，将系统切至循环模式，防止液氨带入压缩机引发液击。

三、安全管理与风险控制

1.选择题（每题2分）

（1）合成氨装置中，不属于重点监控的危险化工工艺参数的是：

A.合成塔压力B.循环气H?/N?比例C.锅炉水pH值D.液氨储罐液位

答案：C（锅炉水pH值属于辅助系统参数，重点监控参数包括反应温度、压力、原料气成分、关键设备液位等）

（2）液氨泄漏时，现场人员应优先采取的措施是：

A.直接堵漏B.向上风方向撤离C.开启消防水稀释D.穿戴正压式呼吸器

答案：D（液氨为有毒气体，泄漏时需先做好个体防护，再进行后续处置）

2.综合题（15分）

某企业合成氨装置区设置有液氨储罐（容积1000m3，最大储量800t），根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，简述日常安全检查的重点内容。

答案：日常检查重点包括：

①储罐本体：检查罐体焊缝、接管法兰有无泄漏痕迹，防腐层是否完好，基础有无沉降；

②安全附件：校验压力表（周期6个月）、液位计（现场与远传数据一致）、安全阀（铅封完好，起跳压力符合设计值1.6MPa）、紧急切断阀（手动/自动功能测试）；

③消防设施：确认喷淋水系统（设计流量不低于30L/s·m2）、围堰（容积不小于储罐容量的10%）、有毒气体检测报警仪（量程0-30ppm，报警值15p