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电力系统设备检修工作指导

一、总则

电力系统设备的安全稳定运行是保障社会生产生活正常供电的基石。设备检修工作作为电力生产管理的重要环节，其质量直接关系到设备的健康水平、使用寿命及电网的安全可靠性。为规范检修行为，提高检修质量与效率，降低检修成本，防范安全风险，特制定本指导。

本指导适用于各类发电、输电、变电、配电设备的计划性检修、故障检修及临检工作。所有参与检修工作的人员，包括管理人员、技术人员及一线作业人员，均须严格遵守本指导的相关要求，并在实际工作中结合具体设备特性与现场条件灵活应用。

二、检修工作基本要求

（一）安全第一，预防为主

安全是检修工作的首要前提和永恒主题。必须严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）等安全规章制度。作业前务必进行充分的危险点分析与预控，落实各项安全技术措施，确保人身、设备及电网安全。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

（二）技术规范，质量为本

检修工作必须严格遵循国家、行业及企业颁布的相关技术标准、规程规范和设备厂家的技术说明书。建立健全检修质量保证体系，明确质量目标和责任人，加强过程控制与监督检查。确保检修后的设备性能达到或优于规定标准，满足电网运行要求。

（三）科学计划，精细管理

检修工作应统筹规划，合理安排。计划性检修需结合设备运行状况、试验数据、寿命周期及电网负荷预测等因素科学制定。加强检修全过程的组织协调与资源调配，优化检修流程，推广应用先进的检修技术、工艺和装备，提高检修的智能化、专业化水平。

三、检修工作流程与要点

（一）检修准备阶段

1.任务与目标明确：根据年度检修计划或设备故障情况，明确检修任务、范围、内容、目标及工期要求。

2.技术方案制定：组织专业技术人员进行现场勘查，查阅设备图纸、技术资料及历史运行记录，制定详细的检修技术方案。方案应包括检修步骤、工艺要求、质量标准、关键工序控制、所需工器具及材料清单、安全保障措施等。必要时进行技术交底和方案评审。

3.人员组织与分工：根据检修任务特点，配备合格的检修人员，明确各岗位职责、分工及协作关系。特种作业人员必须持证上岗。

4.工器具与材料准备：按照检修方案要求，准备合格的检修工器具、测量仪器仪表、安全防护用品、备品备件及消耗性材料。工器具和仪表需在有效期内，并经检验合格。

5.作业文件准备：办理工作票、操作票等必要的作业许可文件。编制或查阅作业指导书、检修卡等技术文件。

6.安全技术交底：检修工作开始前，必须向所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括工作任务、安全措施、技术要求、危险点及控制措施、应急预案等，确保人人知晓，签字确认。

（二）检修实施阶段

1.设备停运与隔离：严格按照操作规程执行设备停运、验电、接地、悬挂标示牌等安全措施，确保检修设备与运行系统可靠隔离，防止误操作。

2.现场安全措施确认：工作负责人（监护人）应再次检查现场安全措施是否完备、正确，作业环境是否安全。

3.设备解体与检查：按照检修方案和技术规程进行设备解体。解体过程中应做好标记，防止零件混淆、丢失或损坏。对零部件进行细致检查、清扫、测量，记录关键数据，与标准值比对，判断设备状态及故障点。重点关注易损件、受力部件、绝缘部位及密封情况。

4.部件修复与更换：对检查发现的缺陷和损坏部件，根据情况进行修复或更换。更换的备品备件必须是合格产品，其型号、规格应与原部件一致，并具有相关质量证明文件。修复或更换过程应符合工艺要求。

5.组装与调整：按照拆卸的相反顺序和标记进行设备组装。组装过程中应注意清洁度，确保各部件配合良好、连接紧固。对需要调整的参数（如间隙、压力、行程等），应使用合格的仪器仪表进行精确调整，使其符合技术标准。

6.过程记录与质量监督：详细记录检修过程中的各项数据、发现的问题、处理方法、更换部件情况等。质量监督人员应对关键工序、重要环节进行旁站监督和质量确认。

（三）检修验收与总结阶段

1.自检与互检：检修工作基本完成后，检修人员首先进行自检，确认检修项目全部完成，符合质量要求，工器具、材料清理干净。班组内可进行互检，交叉验证。

2.专业验收：由技术负责人或专职验收人员依据检修方案、质量标准及相关规程进行验收。验收内容包括设备外观、连接紧固、参数设置、试验数据、运行状态模拟等。必要时进行相关的电气试验、机械试验或试运行考验。

3.问题整改：对验收中发现的不合格项，应及时组织整改，直至复验合格。

4.设备试运行：验收合格后，按照操作规程拆除安全措施，进行设备试运行。密切监视设备运行参数、声音、振动、温度等有无异常。试运行正常后方可交付运行。

5.工作票终结与现场清理：试运行合格后，办理工作票终结手续。彻底清理检修现场，做到“工完、料净