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木质家具职业健康安全方案

一、总则

（一）目的与意义

为保障木质家具生产企业从业人员的职业健康与生命安全，预防和控制职业危害，减少生产安全事故，促进企业可持续、健康发展，特制定本方案。本方案旨在为木质家具企业提供一套系统、实用的职业健康安全管理指引，以期从根本上改善作业环境，提升员工的职业健康水平和安全保障能力。

（二）适用范围

本方案适用于各类木质家具生产企业，包括原木加工、板材加工、家具零部件制作、装配、涂装、包装等所有生产环节及相关管理部门。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将职业健康安全置于优先地位，通过源头控制、过程管理和持续改进，最大限度预防职业危害和安全事故的发生。

2.以人为本，关注健康：充分尊重和保障员工的健康权益，为员工提供安全、卫生的工作环境。

3.全员参与，责任落实：建立健全各级安全生产责任制，明确从企业负责人到一线员工的安全职责，形成全员齐抓共管的局面。

4.依法依规，科学管理：以国家相关法律法规、标准规范为依据，结合企业实际，运用科学的管理方法和技术手段，提升职业健康安全管理水平。

5.持续改进，动态调整：定期对方案的执行情况进行评估，根据企业发展、工艺改进、法规更新等因素，对方案进行修订和完善。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

企业应设立由主要负责人牵头的职业健康安全管理领导小组，成员应包括分管生产、技术、安全、人力资源等部门的负责人。领导小组下设专职或兼职的职业健康安全管理部门（或配备专职安全管理人员），具体负责日常工作的组织、协调、监督与落实。各车间、班组应设立安全员，形成自上而下的职业健康安全管理网络。

（二）主要职责

1.企业主要负责人：对本企业的职业健康安全工作全面负责，审定职业健康安全方针和目标，保障安全投入，督促检查方案的落实。

2.职业健康安全管理部门/人员：组织制定和修订职业健康安全管理制度及方案；组织开展职业危害因素辨识、评价与控制；组织实施职业健康安全教育培训；监督劳动防护用品的配备与使用；组织开展职业健康检查与监护；参与事故调查处理等。

3.生产技术部门：在工艺设计、设备选型、技术改造等工作中，优先考虑职业健康安全因素，采用先进的工艺和设备，减少职业危害。

4.车间/班组负责人：严格执行职业健康安全管理制度和操作规程，组织本单位员工开展安全教育和培训，检查本单位作业场所的安全状况和防护设施运行情况，及时排查和整改隐患。

5.从业人员：遵守职业健康安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全教育培训和应急演练；发现事故隐患或不安全因素，立即报告并采取可能的应急措施。

三、主要职业危害因素识别与控制

（一）粉尘危害

1.主要来源：木材锯切、刨削、打磨、雕刻、砂光等加工过程。

2.控制措施：

*工程控制：对产生粉尘的设备和工序，应设置有效的局部排风装置，如集尘罩、吸气臂等，并与除尘系统连接。除尘系统应定期维护保养，确保其正常运行和除尘效率。鼓励采用湿法作业（如湿式打磨）或无尘切割技术。

*个体防护：为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩，并监督其正确佩戴和定期更换。

*作业环境管理：保持作业场所清洁，及时清理地面和设备表面的积尘，清理时应采用湿法或真空吸尘方式，避免二次扬尘。

*健康监护：定期组织粉尘作业人员进行职业健康检查，建立健康档案。

（二）化学毒物危害

1.主要来源：涂料（油漆、固化剂、稀释剂）、胶粘剂、清洁剂、防腐剂等的使用过程，可能释放苯、甲苯、二甲苯、甲醛、VOCs、重金属等有毒有害物质。

2.控制措施：

*源头控制：优先选用低毒、低挥发性的环保型涂料、胶粘剂等原辅材料，替代高毒有害物质。

*工程控制：涂装、胶粘等作业场所必须设置独立的通风排毒设施，如喷漆房应配备高效的送风排风系统和漆雾处理装置。确保作业场所空气中有毒物质浓度符合国家职业接触限值。

*个体防护：根据毒物性质，为作业人员配备合适的防毒口罩（面罩）、防护眼镜、防护手套、防护服等，并指导正确使用。

*作业规范：严格控制作业时间，避免长时间连续接触高浓度毒物。在通风不良的狭小空间作业时，应有专人监护，并采取轮换作业方式。

*应急处置：配备相应的应急救援物资，如洗眼器、淋浴器、急救药品等。

（三）物理因素危害

1.噪音与振动：主要来源于各类木工机械（如砂光机、锯床、刨床、铣床等）运转产生的噪音和手持电动工具产生的振动。

*控制措施：选用低噪音、低振动的设备；对高噪音设备采取减振、隔声、吸声等措施；设置隔音操作间或操作人员佩戴防噪声耳塞（耳罩）；限制操作人员在高振动工具上的作业时间，必要时佩戴防振手套。

2.机械伤害：主要来源于旋转的刀具、移动的部件