农业机械维修保养计划.docxVIP

农业机械维修保养计划

农业机械是现代农业生产的核心力量，其性能状态直接关系到农事作业的效率、成本与最终收益。一套科学、系统的维修保养计划，不仅能够有效延长机械使用寿命，更能最大限度地减少故障停机时间，保障作业季节的顺利进行。本文旨在为广大农机使用者提供一份专业、实用的维修保养指南，以期助力农业生产的提质增效。

一、作业前准备与检查：防患于未然

作业前的细致检查是确保农机安全高效运行的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.操作人员培训与资质确认：确保操作人员熟悉所使用机械的性能、操作规范及安全注意事项，严禁无证操作或违规操作。

2.技术文件与资料准备：备齐机械的使用说明书、维修手册等技术资料，以便随时查阅保养标准和故障排除方法。

3.整机外观检查：

*检查机身有无明显变形、裂纹、锈蚀或损坏。

*各部件连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失或断裂。

*检查轮胎（或履带）的磨损程度、气压（或张紧度）是否符合规定，有无嵌入异物。

4.发动机系统检查：

*燃油：检查燃油量是否充足，燃油标号是否符合要求，燃油箱及管路有无渗漏。

*润滑油：检查发动机机油、齿轮油等油位是否在规定刻度范围内，油质是否正常（无乳化、无杂质、无明显变色）。按需添加或更换。

*冷却液：检查冷却液液位，确保充足且无泄漏。寒冷地区注意选用合适冰点的冷却液。

*空气滤清器：检查滤芯是否清洁，必要时进行清理或更换，确保进气通畅。

*电瓶：检查电瓶桩头是否牢固、清洁，电解液液位是否正常（针对可维护电瓶），电压是否充足。

5.传动系统检查：检查传动皮带的张紧度和磨损情况，链条的润滑和松紧度，齿轮箱有无渗漏油现象。

6.行走与制动系统检查：检查制动性能是否可靠，踏板行程是否正常，制动液液位及油质。转向系统是否灵活，有无卡滞或异响。

7.液压系统检查：检查液压油箱油位和油质，液压管路、接头有无老化、破损和渗漏。操作各液压手柄，检查液压元件动作是否平稳、有无异响。

8.工作部件检查：根据不同农机类型，检查犁铧、旋耕刀、播种盘、割刀等工作部件的磨损、变形情况，确保安装牢固，间隙调整适当。

9.照明与信号装置检查：确保前后大灯、转向灯、示廓灯、制动灯等工作正常，保证作业安全。

10.启动与试运行：完成上述检查后，按规程启动发动机，观察有无异常声响、振动或渗漏。待发动机运转平稳后，进行各档位、各操作手柄的试运行，确认一切正常后方可投入正式作业。

二、作业期间维护与监控：动态管理，及时处置

农机在作业过程中，工况复杂多变，需加强动态监控和即时维护。

1.严格按照操作规程作业：避免超负荷、超范围使用农机具，防止因不当操作造成机械损坏。

2.定时检查与补充：根据作业强度和机械要求，定时检查燃油、润滑油、冷却液等消耗情况，及时补充，确保不缺油、不缺水。

3.密切关注运行状态：在作业过程中，操作人员应集中精力，注意观察机械的声音、振动、温度、仪表指示等是否正常。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.及时清理：对于在作业中易缠绕杂草、泥土的部件（如旋耕机、收割机割台），应在作业间隙及时清理，防止堵塞，避免因过热或负荷过大引发故障。

5.燃油管理：添加燃油时应注意清洁，避免杂质混入。长期存放的燃油在使用前应沉淀过滤。

6.轮胎（履带）检查：作业中注意观察轮胎（履带）有无松动、破损，胎压是否正常，特别是在高低不平的地块作业后。

7.作业间隙检查：利用午休或作业间隙，对关键部位进行快速检查，如螺栓紧固情况、有无渗漏、工作部件磨损状况等。

8.记录作业情况：有条件时，可记录机械的作业时间、作业量、燃油消耗以及出现的小问题和处理情况，为后续保养和故障分析提供依据。

三、作业后保养与存放：细致入微，延长寿命

作业结束后，尤其是季节性作业结束后，农机将进入闲置期，此时的保养与存放尤为关键。

1.彻底清洁：

*清除机身、底盘、工作部件上的泥土、杂草、秸秆、油污等杂物。对于顽固污渍，可用高压水枪冲洗（注意避开电气系统和精密部件），或用刷子配合中性清洁剂刷洗。

*清洁空气滤清器、散热器等，确保其散热和进气性能良好。

2.全面检查与紧固：对整机各部件进行一次全面检查，重点检查各连接螺栓、螺母有无松动、变形或断裂，及时紧固或更换。检查各传动件的磨损情况。

3.更换润滑油与滤芯：根据保养周期或作业小时数，结合油质情况，及时更换发动机机油、齿轮油等，并更换相应的机油滤芯、柴油滤芯、液压油滤芯等。

4.润滑保养：按照说明书要求，对各润滑点（如轴承、轴套、铰链、链条等）加注或涂抹适量的润滑脂或润滑油，防止锈蚀和磨损。

5.工作部件处理：

*将犁铧、旋耕刀、刀片等易