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2025年事业单位工勤技能-北京-北京铸造工三级(高级工)历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、在铸造生产中,型砂的透气性主要影响铸件的哪项质量?

A.尺寸精度;

B.表面粗糙度;

C.气孔缺陷;

D.硬度

【参考答案】C

【解析】型砂透气性差会导致浇注时气体无法及时排出,形成气孔缺陷。良好的透气性可有效减少气孔,提高铸件致密性。尺寸精度和表面粗糙度主要受模具精度和涂料影响,硬度则与材质和冷却速度相关。

2、下列哪种材料常用于制造铸铁件的型芯?

A.铜合金;

B.水玻璃砂;

C.塑料;

D.耐火砖

【参考答案】B

【解析】水玻璃砂具有良好的可塑性和高温强度,硬化后能保持型芯形状,广泛用于铸铁件型芯制作。铜合金熔点低不适合,塑料不耐高温,耐火砖用于炉衬而非型芯。

3、铸件冷裂纹通常出现在哪种情况下?

A.浇注温度过高;

B.冷却速度过快;

C.型砂湿度过大;

D.合金含碳量低

【参考答案】B

【解析】冷却速度过快导致铸件各部位收缩不均,产生内应力,超过材料强度时形成冷裂纹。高含碳量反而降低塑性易热裂,湿度过大易气孔,高温增加缩孔风险。

4、砂型铸造中,分型面的选择原则是什么?

A.尽量增加分型数量;

B.保证造型方便且减少错型;

C.优先采用曲面分型;

D.忽略铸件结构特点

【参考答案】B

【解析】合理分型面应简化造型、减少分型数量、避免错型,确保铸件尺寸精度。过多分型增加误差风险,曲面分型难操作,必须依据铸件结构设计。

5、铸件产生缩孔的主要原因是?

A.浇注速度过慢;

B.补缩不足;

C.型砂透气性差;

D.涂料涂刷不均

【参考答案】B

【解析】缩孔是金属凝固收缩时未能得到充分补缩所致。合理设置冒口和冷铁可改善补缩。浇速慢可能造成冷隔,透气差致气孔,涂料不均影响表面质量。

6、下列哪种方法可用于检测铸件内部缺陷?

A.目视检查;

B.磁粉探伤;

C.超声波探伤;

D.硬度测试

【参考答案】C

【解析】超声波探伤能穿透金属,检测内部气孔、缩松等缺陷。磁粉适用于表面裂纹检测,目视只能查表面,硬度测试反映力学性能而非缺陷。

7、在熔炼灰铸铁时,常用的孕育剂是?

A.镁合金;

B.硅铁;

C.铝粉;

D.锰铁

【参考答案】B

【解析】硅铁作为孕育剂可促进石墨化,细化晶粒,提高强度和均匀性。镁用于球化处理,铝用于脱氧,锰用于脱硫和稳定珠光体。

8、铸件拔模斜度的主要作用是?

A.提高强度;

B.便于起模;

C.改善流动性;

D.减少收缩

【参考答案】B

【解析】拔模斜度是为了在起模时减少砂型摩擦,防止型腔破损,保证铸件形状完整。它不影响材料强度、流动性或收缩率。

9、下列哪种铸造方法适合大批量生产小型铸件?

A.手工砂型铸造;

B.熔模铸造;

C.压力铸造;

D.离心铸造

【参考答案】C

【解析】压力铸造生产效率高、尺寸精确、表面光洁,适用于大批量小型铸件如铝合金壳体。其他方法效率较低或成本较高。

10、铸钢件冒口的主要功能是?

A.排气;

B.补缩;

C.支撑;

D.浇注引导

【参考答案】B

【解析】冒口在凝固过程中提供金属液补缩,防止缩孔缩松。排气靠出气孔,支撑靠芯骨,浇注由浇道系统完成。

11、型砂中黏土的作用是?

A.提高透气性;

B.增强黏结性;

C.降低湿度;

D.改善流动性

【参考答案】B

【解析】黏土作为黏结剂,赋予型砂足够的湿态和干态强度,保证砂型稳定性。透气性由砂粒级配决定,湿度需控制,流动性非主要指标。

12、铸件表面粘砂的主要原因是?

A.浇注温度过高;

B.型砂耐火度不足;

C.冷却过快;

D.合金含硫量高

【参考答案】B

【解析】型砂耐火度低时,高温金属液使砂粒熔化并与铸件表面烧结形成粘砂。温度过高加剧此现象,但根本原因是耐火性能不足。

13、球墨铸铁的球化处理通常加入哪种元素?

A.硅;

B.锰;

C.镁;

D.磷

【参考答案】C

【解析】镁是主要球化元素,促使石墨以球状析出,提高韧性。硅用于孕育,锰稳定组织,磷易形成脆性相,需控制含量。

14、铸件产生热裂的温度区间通常在?

A.完全凝固后;

B.凝固末期至高温固态;

C.液态阶段;

D.室温冷却时

【参考答案】B

【解析】热裂发生在凝固末期至高温下,因收缩受阻产生应力超过强度所致。完全凝固后裂纹为冷裂,液态不会形成裂纹。

15、下列哪项措施可有效防止铸件变形?

A.提高浇注温度;

B.增加型砂湿度;

C.设置拉筋;

D.减少冒口数量

【参考答案】C

【解析】拉筋增强砂型刚度,抵抗铸件收缩应力,防止变形。高温加剧收缩,湿度过大降低强度,冒口数量影响补缩非变形主因。

16、金属型铸造最显著的

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