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气态和粉态物料的防静电措施

作业过程应注意所处区域类型，并进行必要的静电防护措施，应采取如下一项或几项措施：

增加散装物料的电导率，例如通过涂层；

用接地导电设备代替绝缘设备；

粉末加湿；

电离；

减少散状物料中的细颗粒，例如：避免磨损或摩擦产生细颗粒；

避免分散，例如，用致密相输送代替稀释相输送；

减少输送速度、流量和空气流速；

采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险；

避免大量散状物料；

采用重力输送代替气力输送；

气力输送中使用导电性或防静电的管道，按照GB/T9572规定的方法测试，管道内壁的电阻不应大于1.0×108Ω；

在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位；

采用管道静电消除器。

在工艺设备的设计及结构上应配置必要的密闭、清扫和排放装置，避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬。

在整个工艺过程中，应避免利用或形成粒径在75μm或更小的细微粉尘。

应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。

除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，静电接地电阻应小于100Ω，管道连接法兰应进行防静电跨接。

绝缘性粉尘过滤材料不应隔断导电性或耗散性材料构成的部件的接地连接，当散状物料的MIE小于3mJ时，应确保所有金属部件如夹具等接地。如物料中存在可燃性蒸气或处理MIE小于30mJ的非金属导电性粉末时，应使用由导电且接地的材料制成的过滤织物，静电接地电阻应小于100MΩ。导电且接地材料制成的过滤织物用于过滤MIE小于30mJ的可燃性金属粉尘前，需检查有无相关规程明确禁止干燥介质型集尘器的使用。

气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。

应采用金属导体制作管道或部件，当采用静电非导体时，应具体测量并评估其起电程度，必要时采取相应措施，测量和评估过程及所采取措施应形成文件并纳入静电防护管理体系文件。

所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施，不便或工艺不允许直接接地的，应通过导静电材料或制品间接接地。

直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。

金属设备与设备之间，管道与管道之间的连接处，应采取导线跨接或金属法兰连接等措施保证导电良好。如使用金属法兰连接且不另接跨接线时，应有两个以上的螺栓连接。当每一对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应做导线跨接。

大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不应伸出，应与仓顶取平。

当筒仓的直径在1.5m以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30μm以下时，应用惰性气体置换、密封筒仓。

在填装和清空筒仓过程中，筒仓和容器应接地。

容积大于100m3含有可燃性气体的罐不应用蒸汽清洗，容积不大于100m3的罐可用蒸汽清洗，但蒸汽喷嘴和系统的其他金属部件应可靠接地，且被清洁的罐和容器也应接地。

工艺中将静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。

收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器或滤料并予以接地。

输送可燃气体的管道或容器等，应依据GB/T50493安装要求装设气体泄漏自动检测报警器。

采用惰化技术避免静电引燃、引爆风险时，应对采用惰化防爆的工艺设备进行氧浓度监测。

使用保护气体对含有可燃性气体混合物或粉尘悬浮物的罐体进行惰化灌注时，应使用不含颗粒物且在高压释放过程不凝结产生液态或固态相的气体。灌注过程应缓和以避免带动粉尘。

高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，应在排放口装设专用的感应式静电消除器。同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。