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可燃液体灌装和采样过程的静电消除安全措施要求

1.应控制液体处于安全流速范围内。

2.在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，应用金属或导静电容器，不应使用静电非导体容器，对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。

3.轻质油品装油时，油面电位应低于12kV。

4.轻质油品安全静止电导率应大于50pS/m。

5.当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。

6.装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。采用顶部装油时，装油鹤管口应深入到距槽罐的底部不大于200mm。

7.在输送和灌装过程中，应采取有效措施防止液体的飞散喷溅，从底部或上部入罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；在上部灌装时，应使液体沿侧壁缓慢下流。

8.对罐车等大型容器灌装烃类液体时，应首选底部进油方式。若不得已采用顶部进油时，注油管应伸入罐内距罐底不大于200mm。顶部进油过程中，在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应大于4.5m/s。如采用其他有效防静电措施（如防静电添加剂、静电消除器等）应具体评价其起电程度。评价过程和所采取的措施应形成文件并成为单位内部管理规范文件的一部分。

9.不应对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品。

10.当不能以控制流速等方法减少静电积聚时，应在管道的末端装设液体静电消除器或采用静电电荷密度在线监测联锁等方式进行控制。

11.烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质，如水等，并应减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。

12.在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的漂浮物。

13.当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，应静置一段时间才允许进行上述操作，所需静置时间不应小于表5所规定的最小静置时间。对油槽车，静置时间应不小于5min。

14.在可燃的环境条件下进行灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同时应注意强烈的阳光照射可能使低能量的静电放电造成引燃或引爆。

15.在易燃易爆液体和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的情况下，应及时采取作业场所通风措施，必要时配置惰性气体系统。

16.对金属材质制作的取样器、测温器及检尺等在操作中应接地。有条件时应采用具有防静电功能的工具。

17.在使用取样器、测温器及检尺等装备时，应优先选用减少静电危害产生可能的装备，如基于红外、超声等原理的装备。

18.进行油品采样、计量和测温时，不应猛拉快提，上提速度不应大于0.5m/s，下落速度不应大于1m/s。

19.油罐的接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间距不应大于30m。

20.当在烃类液体中加入防静电添加剂消除静电时，其容器应是静电导体并可靠接地。烃类液体中可加入微量的防静电添加剂，使电导率提高至250pS/m以上，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要求以上。

21.采取基本防护措施的内表面涂有静电非导体的导电容器，其涂层厚度应不大于2mm，且不能快速重复灌装液体。