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可燃液体灌装和采样过程的静电消除安全

措施要求

1.应控制液体处于安全流速范围内。

2.在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，应用金属或

导静电容器，不应使用静电非导体容器，对金属容器及金属漏斗应

跨接并接地。

3.轻质油品装油时，油面电位应低于12kV。

4.轻质油品安全静止电导率应大于50pS/m。

5.当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、

网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。

6.装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。采用顶部装油时，装

油鹤管口应深入到距槽罐的底部不大于200mm。

7.在输送和灌装过程中，应采取有效措施防止液体的飞散喷

溅，从底部或上部入罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒

T形等形状或另加导流板；在上部灌装时，应使液体沿侧壁缓慢下

流。

8.对罐车等大型容器灌装烃类液体时，应首选底部进油方式。

若不得已采用顶部进油时，注油管应伸入罐内距罐底不大于

200mm。顶部进油过程中，在注油管未浸入液面前，其流速应限制

在1m/s以内，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大

流速不应大于4.5m/s。如采用其他有效防静电措施（如防静电添加

剂、静电消除器等）应具体评价其起电程度。评价过程和所采取的

措施应形成文件并成为单位内部管理规范文件的一部分。

9.不应对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油

品。

10.当不能以控制流速等方法减少静电积聚时，应在管道的末

端装设液体静电消除器或采用静电电荷密度在线监测联锁等方式进

行控制。

11.烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质，如水

等，并应减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相

容的第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。

12.在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允

许存在不接地的漂浮物。

13.当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，不应进行取

样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，应静置一段时间

才允许进行上述操作，所需静置时间不应小于表5所规定的最小静

置时间。对油槽车，静置时间应不小于5min。

14.在可燃的环境条件下进行灌装、检尺、测温、清洗等操作

时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同时应注意强烈

的阳光照射可能使低能量的静电放电造成引燃或引爆。

15.在易燃易爆液体和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的

情况下，应及时采取作业场所通风措施，必要时配置惰性气体系

统。

16.对金属材质制作的取样器、测温器及检尺等在操作中应接

地。有条件时应采用具有防静电功能的工具。

17.在使用取样器、测温器及检尺等装备时，应优先选用减少

静电危害产生可能的装备，如基于红外、超声等原理的装备。

18.进行油品采样、计量和测温时，不应猛拉快提，上提速度

不应大于0.5m/s，下落速度不应大于1m/s。

19.油罐的接地点应设两处以上，沿油罐外围均匀布置，其间

距不应大于30m。

20.当在烃类液体中加入防静电添加剂消除静电时，其容器应

是静电导体并可靠接地。烃类液体中可加入微量的防静电添加剂，

使电导率提高至250pS/m以上，且需定期检测其电导率，以便使其

数值保持在规定要求以上。

21.采取基本防护措施的内表面涂有静电非导体的导电容器，

其涂层厚度应不大于2mm，且不能快速重复灌装液体。