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化工原料准备工现场作业操作规程

文件名称：化工原料准备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工原料准备工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业质量。规程内容涉及化工原料的储存、搬运、检验及准备等环节，旨在规范操作流程，降低风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。长发需束起，避免进入作业区域。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的完好性，包括输送设备、计量设备、储存设备等。确保设备无损坏、泄漏、腐蚀等问题，设备状态良好。

3.环境检查：对作业现场进行环境检查，确保现场清洁、无积水、无障碍物，通风良好。检查消防设施、应急照明等是否处于正常状态。

4.原料检查：对待处理的化工原料进行外观检查，确认原料的品种、规格、质量符合要求，无杂质、无破损。

5.检验设备准备：确保检验设备（如天平、量筒等）准确可靠，校准合格。

6.安全设施确认：确认安全设施（如紧急切断阀、安全联锁装置等）处于正常工作状态。

7.操作规程学习：操作前应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作流程和注意事项。

8.作业计划：根据生产计划，制定详细的操作步骤和时间安排，确保作业有序进行。

9.人员培训：对新员工进行安全操作培训，确保其掌握相关技能和知识。

10.通讯设备检查：确保通讯设备（如对讲机、电话等）畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

11.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施和逃生路线。

12.检查作业区域：确认作业区域无火种、无易燃易爆物品，并设置警示标志。

13.检查安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，便于人员疏散。

14.确认安全措施：在作业前，再次确认所有安全措施已落实到位。

15.操作前会议：操作前召开简短会议，明确操作人员、设备、原料、环境等各方面情况，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.检查设备状态，确保设备运行正常。

c.进行环境检查，确认现场安全。

d.检查原料，确认原料符合要求。

e.启动设备，进行空载试运行。

f.开始投料，按照规定的顺序和比例加入原料。

g.调整设备参数，确保生产过程稳定。

h.监控生产过程，及时调整操作参数。

i.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

j.整理现场，清理废弃物，确保作业区域清洁。

2.作业方式：

a.投料时，使用专用工具，避免直接接触原料。

b.操作设备时，严格按照设备操作手册进行。

c.监控生产过程，通过仪表和设备显示数据，判断生产状态。

d.发现异常情况，立即停止操作，查找原因并报告。

e.使用防护设备，如防护眼镜、手套等，防止化学品溅射或泄漏。

f.作业过程中，保持与同事的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.原料异常：停止投料，检查原料，确认问题后报告。

c.环境异常：如发现有毒气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场。

d.人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并撤离现场。

f.任何异常情况，均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，详细记录操作过程、设备状态、原料使用情况等。

b.定期检查记录，确保记录完整、准确。

5.操作结束：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业区域，确保无化学品残留。

c.收集并妥善处理废弃物。

d.检查个人防护用品，确保无损坏。

e.撤离作业现场，结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各部件温度、压力等参数在安全范围内。

c.仪表显示的数据与实际操作相符，无异常波动。

d.电机、泵等设备无异常发热、冒烟现象。

e.设备润滑良好，无油液泄漏。

f.安全防护装置完整，如紧急切断阀、限位开关等均正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显的振动、噪音加剧。

b.仪表读数异常，如压力、温度超出安全范围。

c.设备部件出现裂纹、磨损、腐蚀等迹象。

d.润滑油变色、变稠或出现异味。

e.电机或泵等设备有异常发热或冒烟。

f.安全防护装置失效，如紧急切断