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制漆配色调制工合规化操作规程

文件名称：制漆配色调制工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工在生产过程中，对漆料进行配色调制作业。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产过程安全、环保、高效。规程内容涵盖配色调制工的基本要求、设备操作、安全防护、事故处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，避免长发侵入生产区域。

2.环境检查：检查工作场所是否通风良好，确保空气新鲜。检查地面是否清洁，无油污、积水等，以防滑倒。检查电气设备是否完好，无裸露电线，防止触电。

3.设备准备：

a.检查调漆设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、计量泵、过滤装置等。

b.确认设备清洁，无残留漆料，避免交叉污染。

c.检查设备紧固件，确保无松动，运行平稳。

4.原材料检查：

a.核对原材料标签，确认漆料、颜料、溶剂等是否与配方一致。

b.检查原材料包装是否完好，无破损、泄漏现象。

c.检查原材料保质期，确保在有效期内使用。

5.配方确认：

a.仔细阅读配方单，了解本次调漆的具体要求。

b.核对配方单上的各项参数，如颜色、粘度、比重等。

c.确认配方的调整是否符合生产要求。

6.安全检查：

a.检查消防器材是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

b.检查紧急停机按钮是否正常，以便在紧急情况下迅速停机。

c.检查安全警示标志是否清晰可见。

7.人员培训：操作人员应接受相关安全培训，了解本规程及操作流程，掌握应急处理措施。

8.操作前会议：班组长应组织操作人员召开操作前会议，明确当天生产任务、注意事项及安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备。

b.进行环境检查，确保工作场所安全。

c.检查设备状态，确认设备正常运行。

d.核对原材料，确保其符合配方要求。

e.按照配方单进行计量，准确添加各种原材料。

f.开启搅拌器，开始调漆作业。

g.持续搅拌至漆料均匀，颜色一致。

h.检查漆料性能，如粘度、比重等，确保符合标准。

i.关闭搅拌器，结束调漆作业。

j.清理操作区域，确保无残留漆料和污染物。

2.作业方式：

a.使用计量泵准确计量各种原材料，避免误差。

b.在添加溶剂时，应先打开搅拌器，缓慢加入，防止剧烈反应。

c.调漆过程中，应保持搅拌速度均匀，避免局部过浓或过稀。

d.操作过程中，注意观察漆料变化，如发现异常，立即停止操作。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告班组长，并采取相应措施。

b.若发生漆料泄漏，立即关闭泄漏源，使用吸油材料清理泄漏区域，并通风换气。

c.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报告消防部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录调漆过程中的各项数据，如原材料用量、搅拌时间、漆料性能等。

b.如发现异常情况，应立即向班组长报告，并填写事故报告单。

5.结束操作：

a.完成调漆作业后，关闭所有设备，确保电源切断。

b.清理操作区域，整理工具和材料，确保工作场所整洁。

c.检查个人防护装备，如有损坏，及时更换。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无跳动或卡顿。

d.计量泵工作正常，流量准确，无泄漏。

e.过滤装置畅通，无堵塞现象。

f.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

g.工作场所通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温升过高，可能存在过载或机械磨损。

c.搅拌器转速不稳定，可能存在轴承问题或传动带松弛。

d.计量泵流量异常，可能存在堵塞或机械故障。

e.过滤装置堵塞，影响漆料过滤效果。

f.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障。

g.工作场所出现异味或有害气体，可能存在泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计监测电机温升，确保在安全范围内。

c.通过转速表监测搅拌器转速，确保稳定运行。

d.定期检查计量泵，确保流量准确，无泄漏。

e.清理并检查过滤