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压力机（生产线）操作工应急处置操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压力机（生产线）操作工在日常生产过程中的应急处置操作。规程要求操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，熟练掌握应急处置技能，确保人身安全和生产设备安全。操作工需熟悉本规程内容，并按规程要求进行应急处置，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境需额外佩戴耳塞、防噪耳罩等。

2.设备状态确认：

a.检查压力机外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

b.确认压力机各部位紧固件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查压力机润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.检查压力机液压系统，检查油箱油位，确保油液清洁，无污染。

e.检查压力机电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

f.检查压力机安全装置，如急停按钮、限位开关、安全门等是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间畅通无阻。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理或采取措施防止滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作区域明亮。

d.检查消防器材是否在位，有效期内，确保火灾发生时能够及时使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认所需加工的工件规格、材料、加工要求等。

a.根据加工工艺要求，设置压力机的工作参数，如压力、速度、行程等。

5.作业指导书：

a.仔细阅读作业指导书，了解本次作业的步骤、注意事项和应急处置措施。

b.确保操作流程与指导书一致，如遇异常情况，按照指导书要求处理。

6.预热和试运行：

a.根据压力机使用说明书，进行必要的预热。

b.进行空载试运行，检查压力机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

c.检查压力机控制系统，确保其功能正常。

完成以上准备工作后，操作工方可开始正常的生产作业。如有不符合规定的情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动压力机前，先检查所有安全装置是否正常，确认无误后，方可启动。

b.启动压力机，观察其运行状态，确保无异常。

c.根据作业指导书，设置压力机的工作参数，如压力、速度、行程等。

d.将工件放置在压力机的工作台上，确保工件位置正确，固定牢固。

e.启动压力机，开始进行加工操作。

f.加工过程中，密切观察压力机运行状态和工件加工情况，确保加工质量。

g.加工完成后，停止压力机，取出工件，检查加工质量。

h.关闭压力机，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作压力机时，应双手操作，避免单手操作导致的不稳定。

b.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

c.操作时，注意力集中，避免因分心导致的安全事故。

d.如需调整压力机参数，应在压力机停止运行且锁定安全装置后进行。

3.异常处置：

a.发现压力机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

c.如为电气故障，应通知电气维修人员进行处理。

d.在故障排除前，严禁启动压力机。

e.如遇紧急情况，如设备故障可能导致人员伤害，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

f.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可重新启动压力机。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

5.安全检查：

a.操作完成后，进行安全检查，确保设备无损坏，操作区域无遗留隐患。

b.安全检查合格后，方可结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.安全装置如急停按钮、限位开关、安全门等均能正常工作。

f.工作台面平整，无松动或变形。

g.加工过程中，工件表面质量符合要求，无异常划痕或变形。

2.异常现象识别：

a.压力机出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因。

b.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良、齿轮间隙过大或异物进入等原因。

c.润滑系统油压异常或油温过高，可能是油泵故障、油路堵塞或冷却系统失效等原因。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气