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轧钢高级工面试常见问题解析与应答技巧含操作经验

一、专业知识与理论（15分/题，共5题，共75分）

1.题1（15分）：简述热轧带钢生产中，粗轧和精轧机组的主要区别及其对带钢性能的影响。

解析：考察考生对轧钢工艺流程的掌握程度，需结合实际生产中的设备配置和轧制特点进行分析。

答案：

粗轧机组和精轧机组在热轧带钢生产中承担不同任务，其区别主要体现在以下几个方面：

1.轧机架数与轧制力：粗轧机组通常由2-4架立式或箱型轧机组成，轧制力较大，主要用于将钢坯从厚板状态初步减薄至较薄的中间坯；精轧机组则由4-6架带液压AGC（自动厚度控制系统）的轧机组成，轧制力较小，主要实现带钢的最终厚度控制和平整。

2.轧制速度与轧制温度：粗轧机组轧制速度较低（一般低于5m/s），轧制温度较高（约1200℃），轧制过程中变形量大，带钢内部组织尚未均匀；精轧机组轧制速度较高（可达30m/s），轧制温度较低（约800-900℃），轧制过程中主要进行微粗化和最终成型，带钢内部组织趋于均匀。

3.设备配置与控制精度：粗轧机组对厚度控制要求不高，多采用机械或液压AGC；精轧机组则依赖高精度的液压AGC和弯辊、交叉轧制等系统，确保带钢厚度偏差控制在±0.01mm以内。

4.对带钢性能的影响：粗轧机组主要影响带钢的初始形状和尺寸精度，精轧机组则直接影响带钢的表面质量、厚度均匀性和力学性能。例如，精轧机组采用多道次轧制和低温轧制，可提高带钢的冷硬程度和强度。

2.题2（15分）：解释轧制过程中“宽展效应”的产生机理，并说明如何通过操作参数调整来控制宽展。

解析：考察考生对轧制力学原理的理解，需结合实际生产中的宽展控制经验进行分析。

答案：

宽展效应是指在轧制过程中，带钢在横向产生的延伸现象，主要产生机理包括：

1.轧辊间隙与轧制压力：当轧辊间隙大于带钢宽度时，带钢在侧向受到约束，轧制压力分布不均，导致带钢在宽度方向产生延伸；轧制压力越大，宽展越明显。

2.轧制速度与摩擦力：轧制速度越高，摩擦力越大，宽展效应越强；精轧机组由于速度高，宽展控制需通过压下量分配和张力调节来实现。

3.钢种与轧制温度：冷轧带钢宽展较小，热轧带钢宽展较大；温度越高，塑性越好，宽展越明显。

控制宽展的操作参数调整方法：

1.合理分配压下量：粗轧分配较大压下量，精轧分配较小压下量，避免单道次压下过大导致宽展失控；

2.调节轧辊缝与支撑辊压力：通过预压紧和动态支撑辊压力调整，减少带钢侧向约束；

3.张力控制：精轧机组采用恒定张力或变张力轧制，通过张力与压下量的匹配，抑制宽展；

4.轧制速度优化：根据钢种和温度调整轧制速度，避免因速度过高导致宽展加剧。

3.题3（15分）：分析轧钢生产中常见的板形缺陷（如浪形、中凸、边浪）的产生原因及纠正措施。

解析：考察考生对板形控制技术的掌握，需结合实际操作经验分析缺陷成因及纠正方法。

答案：

1.浪形（波浪变形）：

-产生原因：轧辊凸度设置不当、轧制速度与张力不匹配、钢卷边部支撑不足等；

-纠正措施：调整轧辊凸度、优化张力分配、加强边部支撑（如使用侧导板）。

2.中凸（中高边低）：

-产生原因：轧辊凸度不足、轧制力分布不均、钢坯初始形状不规则等；

-纠正措施：增加轧辊凸度、调整轧制力分配（如使用弯辊系统）、优化钢坯加热均匀性。

3.边浪（边部波浪）：

-产生原因：边部轧辊与带钢接触不良、张力分配不均、边部支撑不足等；

-纠正措施：加强边部支撑、调整张力曲线、优化轧辊缝均匀性。

纠正措施需结合实际生产情况综合调整，如通过AGC系统动态补偿、优化轧制顺序等。

4.题4（15分）：简述连铸坯在轧制前加热的主要目的及加热温度控制不当可能导致的缺陷。

解析：考察考生对轧前加热工艺的理解，需结合实际加热经验分析温度控制的重要性。

答案：

1.加热目的：

-提高钢坯塑性，便于轧制变形；

-均匀钢坯温度，减少热应力；

-控制氧化烧损，减少表面缺陷。

2.加热温度控制不当的缺陷：

-加热不足：钢坯塑性差，易产生轧制断裂、开裂；

-加热过度：氧化烧损严重，表面质量差；

-温度不均：热应力大，易产生扭曲、翘曲缺陷；

-脱碳严重：表面性能下降，影响带钢后续加工。

控制方法：

-采用先进的加热炉控制系统（如红外测温、热电偶监控）；

-优化加热曲线（如分段升温、保温）；

-加强炉内气氛控制（如保护性气氛，减少氧化）。

5.题5（15分）：解释轧钢生产中“咬钢”现象的产生条件及预防措施。

解析：考察考生对轧制力学原理的掌握，需结合实际操作经验分析咬钢成因及预防方法。

答案：

咬钢（咬入条件不满足）的产生条件：

1.摩擦力不足：轧辊表面润滑不良、钢坯表面粗糙或粘附异物；