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液冷系统防漏液和漏液检测设计

研究报告

目录

第一章行业背景与技术概况 1

1.1政策驱动与液冷技术 1

1.2液冷系统防漏液和漏液检测技术 1

第二章系统化设计原则和分级 3

第三章防漏液设计规范 3

第四章漏液防护设计规范 3

4.1液冷节点漏液防护 4

4.2液冷机柜漏液防护 6

4.3CDU漏液防护 8

4.4液冷环路漏液防护 8

第五章漏液检测设计规范 9

5.1水浸绳漏液检测 9

5.2传感器漏液检测 10

5.3服务器冷却液流量监测设计 11

第六章漏液告警和后处理设计规范告警 11

6.1告警信号 11

6.2漏液告警上传协议及具体命令要求 12

第七章建议与展望 19

7.1应场场景 19

7.2案例：超聚变FusionPoDforAI整机柜液冷服务器 19

第八章结论与展望 22

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第一章行业背景与技术概况

1.1政策驱动与液冷技术

1.1.1政策

国家对数据中心绿色低碳发展的重视促使行业不断寻求降低PUE（PowerUsageEffectiveness，能源使用效率）的解决方案。随着芯片技术的进步，单芯片算力密度急剧增加，传统风冷散热的效率和能力达到瓶颈，不仅难以有效控制设备温度，还消耗大量电能。在这样的背景下，液冷技术作为一种高效、节能的散热方式，得到了广泛关注和应用。

1.1.2液冷技术发展现状

液冷服务器及液冷机柜在运营商、互联网等行业的试点应用取得了一定成效，多个服务器厂商积极投入液冷产品的研发和推广。根据IDC数据，中国液冷服务器市场在2024上半年继续保持快速增长，市场规模达到12.6亿美元，与2023年同期相比增长98.3%，其中液冷解决方案仍以冷板式为主，占到95%以上，预计2028年市场规模将达到102亿美元。

冷板式液冷系统主要由液冷机柜和服务器、分集水器、供回歧管、冷量分配单元及制冷设备等组成。冷却液通过循环管路流经冷板，与服务器内的发热元件进行热交换，将热量带走，从而实现对服务器的散热。冷板式液冷系统工作原理如图1-1所示。

图1-1冷板式液冷系统工作原理

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冷板液冷系统作为一种成熟的液冷解决方案，具有散热效率高、可靠性强等优点，但漏液问题是其应用过程中需要重点解决的关键问题。

1.2液冷系统防漏液和漏液检测技术

1.2.1防漏液和漏液检测的重要性

防漏液和漏液检测对于液冷系统的可靠性和安全性至关重要。在数据中心等对设备运行稳定性要求极高的场景中，液冷系统一旦发生漏液，冷却液可能会渗入服务器、存储设备等核心硬件，导致精密电子元件短路、腐蚀，进而引发设备故障甚至系统瘫痪，造成不可估量的经济损失和业务中断风险。正因如此，液冷系统设计上防漏液显得尤为关键，它通过优化管路连接结构、采用高品质密封材料等方式，从源头上降低漏液概率，为系统稳定运行构筑起第一道防线。

而漏液检测则是第二道“安全闸门”，通过实时监测和精准定位漏液位置，能够及时发现并处理漏液问题，避免因液体泄漏导致的设备损坏、短路、腐蚀等故障，减少系统停机时间和维修成本。同时，冷却液若含有化学物质，泄漏后可能污染土壤、水源，防漏液和漏液检测也能防止冷却液泄漏对环境造成污染，保障数据中心的稳定运行。此外，推动防漏液和漏液检测设计规范的标准化，可以提高液冷系统的运维可靠性，促进液冷技术在更多行业的规模化应用，助力数据中心行业向更高效、更安全的方向发展。

1.2.2防漏液和漏液检测的技术概况

在防漏液技术上，各厂商方法不同。例如部分厂商为冷板式液冷系统优化流道，选用优质密封材料；有的在液冷机柜采用密封胶条与压力平衡设计；还有的对液冷服务器加强部件密封、提升结构稳固性。

漏液检测技术方面，各厂商也各有侧重。有的厂商运用基于传感器的检测，借液体、压力传感器察觉冷却液泄漏信号；有的利用基于视觉的检测，依靠摄像头或荧光剂定位漏液；还有的通过基于声学的检测，凭借超声波、声音传感器分析漏液声音。

因缺乏统一标准，不同厂商产品在兼容性、通用性上存在不足，这不仅提高了数据中心

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等用户的部署与维护难度，也限制了液冷技术规模化推广。亟需行业共同努力，制定统一标准，促进技术的规范发展，提升整体性能与安全性。

第二章系统化设计原则和分级

冷板式液冷系统的防漏液和漏液检测应采用系统化设计思维，将可靠性理念贯穿于整个液冷系统的全生命周期。

系统化设计原则：预防为主，防治结合。首先通过优化