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危险化学品安全操作规程说明书

一、总则

本规程旨在规范危险化学品的储存、运输、使用及废弃处置等环节的安全管理,预防和控制危险化学品事故,保障从业人员的人身安全与健康,保护公司财产及周边环境。凡在本单位内从事危险化学品相关作业的人员,必须严格遵守本规程及国家相关法律法规要求。

本规程适用于公司内所有涉及危险化学品的采购、验收、储存、领用、使用、中转、废弃等活动。各相关部门应根据本规程,结合自身实际情况,制定相应的实施细则,并确保全体相关人员掌握并严格执行。

危险化学品安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“谁主管、谁负责;谁使用、谁负责”的原则,明确各级人员职责,落实安全责任制。

二、职责分工

(一)管理层职责

公司主要负责人对危险化学品安全管理负总责,负责审批危险化学品安全管理相关制度、投入必要的安全资源、组织重大事故隐患的整改。分管安全负责人协助主要负责人,具体组织、协调和监督危险化学品安全管理工作。

(二)安全管理部门职责

安全管理部门是危险化学品安全监督管理的归口部门,负责组织制定和修订本规程及相关管理制度;组织开展危险化学品安全知识培训和应急演练;监督检查各部门危险化学品安全管理规定的执行情况;参与危险化学品事故的调查处理。

(三)使用及储存部门职责

各使用及储存部门负责人是本部门危险化学品安全管理的第一责任人,负责组织本部门人员学习和执行本规程;确保本部门作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品;定期组织本部门危险化学品储存设施、防护设施及应急器材的检查和维护;及时报告和处理本部门发生的危险化学品安全事件。

(四)从业人员职责

从业人员必须严格遵守本规程及各项安全管理制度,熟练掌握所接触危险化学品的危险特性、安全防护措施和应急处置方法;正确佩戴和使用劳动防护用品;发现安全隐患或不安全因素时,应立即采取措施并报告直接上级。

三、危险化学品的识别与风险评估

(一)化学品安全技术说明书(SDS/MSDS)的获取与应用

在采购或接收任何危险化学品前,必须向供应商索取最新的化学品安全技术说明书(SDS/MSDS)。SDS/MSDS应包含化学品的理化特性、危险性类别、健康危害、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个体防护、稳定性与反应活性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息及其他信息等核心内容。

各部门应将SDS/MSDS存档备查,并确保相关作业人员能够方便查阅。在进行新的危险化学品作业前,必须组织作业人员学习其SDS/MSDS,了解潜在风险及控制措施。

(二)风险评估

对于涉及危险化学品的各项作业活动,均应进行风险评估。评估内容应包括但不限于:危险化学品的种类、数量、浓度;作业方式(如混合、加热、搅拌等);作业环境(如通风、温度、湿度等);设备设施状况;人员资质与经验;可能发生的事故类型(如泄漏、火灾、爆炸、中毒等)及其后果。

根据风险评估结果,制定并落实相应的风险控制措施,优先采用工程技术措施,辅以管理措施和个体防护措施,将风险降低至可接受水平。

(三)标签与标识

所有危险化学品的包装容器必须有清晰、牢固的标签,注明化学品名称、危险性标志、警示词、危险性说明、安全措施、应急电话、生产厂家等信息。对储存区域、使用场所、设备管道等,应根据危险化学品的特性设置相应的安全警示标识,如“禁止烟火”、“戴防毒面具”、“注意腐蚀”等。

四、作业前准备与检查

(一)个人防护用品(PPE)的选择与佩戴

作业人员必须根据所接触危险化学品的特性及风险评估结果,正确选择和佩戴合格的个人防护用品。常见的个人防护用品包括:防护眼镜/面罩、防毒口罩/呼吸器、防护手套、防护服、安全鞋等。在使用前,应检查防护用品的完好性和适用性,确保其能够有效发挥防护作用。

(二)作业环境检查

作业场所应保持通风良好,必要时应安装有效的通风排毒或除尘装置。作业区域内不得有与作业无关的杂物,通道应保持畅通。根据需要设置消防器材、洗眼器、淋浴器、急救药品等应急设施,并确保其处于完好备用状态。对有限空间作业,还必须进行通风、气体检测等特殊准备工作。

(三)设备设施检查

对所用的容器、管道、反应釜、泵、阀门等设备设施,在作业前必须进行全面检查,确保其连接紧密、无泄漏、运转正常。检查安全附件如安全阀、压力表、液位计等是否在校验有效期内且功能完好。

(四)作业许可

对于危险性较大的危险化学品作业活动,如动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等,必须严格执行作业许可制度。作业前应办理相应的作业许可证,经审批后方可作业,并设专人监护。

五、作业过程中的安全操作

(一)操作要点

1.严格按照操作规程和工艺参数进行操作,不得擅自更改。

2.进行物料转移、添加时,应缓慢操作,防

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